現(xiàn)有的濕法制粒干燥整?；旌蠙C自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉(zhuǎn)移至固定提升轉(zhuǎn)料機下，將提升轉(zhuǎn)料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉(zhuǎn)、調(diào)整后對接整粒機的周轉(zhuǎn)料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉(zhuǎn)料斗中，進而完成整粒操作。

濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的技術(shù)方案包括若干系統(tǒng)和相應(yīng)的控制管理系統(tǒng)，系統(tǒng)分別由各相應(yīng)的現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，其特征是若干系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應(yīng)或通過相應(yīng)的連接裝置全程密閉連接，噴霧制粒機，管理控制系統(tǒng)包括本地控制管理層或其主控計算機，以及相應(yīng)的PLC控制器，系統(tǒng)包括濕法混合制粒機系統(tǒng)、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機，沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側(cè)，干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。

濕法制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)系統(tǒng)從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設(shè)備進行分布式協(xié)調(diào)控制，集中式管理，使得設(shè)備的運行更為科學(xué)、合理，設(shè)備的綜合運行效率更高，使得整個生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)更協(xié)調(diào)、更節(jié)約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)。該系統(tǒng)運用工業(yè)控制技術(shù)，采用功能強大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場總線技術(shù)，采用模塊化設(shè)計思路，可集成數(shù)據(jù)采集檢測，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠(yuǎn)程監(jiān)控等多項功能，為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù)，其整套系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)都可在當(dāng)前技術(shù)平臺上實現(xiàn)，其短發(fā)性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發(fā)都確保了在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的科學(xué)、合理、實用、和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車間的設(shè)備管理。同時也為企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)提供重要的技術(shù)支撐。

一、CCS高密閉實驗室制粒干燥機組設(shè)備概述

固體制劑制藥設(shè)備包括濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機等都只是一種單獨的機器，每臺設(shè)備都有自行的操作系統(tǒng)，這在生產(chǎn)上是可行的，但對試驗室的試生產(chǎn)來說是不合適的，具體的原因是尤其是，這些制粒設(shè)備是單機的狀態(tài)時，設(shè)備所占用的生產(chǎn)面積比較大；物料轉(zhuǎn)移的過程相對較遠(yuǎn)，而且這個過程很難做到環(huán)境的防護；針對小型試驗室的試生產(chǎn)來說，設(shè)備物料從一個位置制完后，到下一個工序再進行生產(chǎn)，

有兩個方面的問題比較突出:

1、物料轉(zhuǎn)移的過程造成的損耗比較大，而試驗室的物料都非常貴重，浪費比較嚴(yán)重

2、對物料造成污染的風(fēng)險非常大，每臺設(shè)備都采用層流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的設(shè)備都罩起來的難度也非常大。尤其是目前市場上的藥非常多，國外的藥品期即將到達，這些大多是含活性成份，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，對物料和人員、環(huán)境的保護尤為重要。這樣就要求制藥過程當(dāng)中所涉及到的范圍越小越好，而且這個范圍便于控制。

一、濕法制粒機概述

如今國內(nèi)的濕法制粒機大都會遇到一個相同的問題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過程中，原料中的液體在高速過程中會隨著機械導(dǎo)管，流入機器內(nèi)部，這在很大程度 上會導(dǎo)致濕法制粒機的使用效率和使用壽命。同時因為漏水問題，也會導(dǎo)致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會導(dǎo)致原料污染等重大生產(chǎn)事故。

另外，在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，而傳統(tǒng)的濕法制粒機中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴(yán)重影響了藥品的質(zhì)量。

二、濕法制粒機設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產(chǎn)、混合效果好的濕法制粒機。

采用的技術(shù)方案是：濕法制粒機，包括有機架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動機構(gòu)，盛料缸設(shè)在機架上，攪拌裝置和切粒刀組件設(shè)在盛料缸內(nèi)，傳動機構(gòu)與切粒刀組件聯(lián)接并且設(shè)在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內(nèi)并與盛料缸的底面垂直，多個攪拌槳設(shè)在盛料缸內(nèi)底部的攪拌軸上并沿攪拌軸的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運動外，還產(chǎn)生從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到側(cè)壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果。