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鑄造過程中使用石油增碳劑
石油增碳劑鑄造的時候要是使用除渣劑的話，讓就是會浮在金屬的表面上面的，對金屬產生的功效就是有保溫的作用。煉鋼增碳劑這個主要的就是使用在那些需要中間進行換包的金屬上面的。 然后就是他的使用的時候是特別的簡單的，揚州石墨化增碳劑，要人工進行工作或者是噴都是可以的。
盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦，因為石墨增碳劑，石墨化增碳劑公司，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核，提高冶金質量;選用硫、氮等含雜質元素較低的 增碳劑。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費者需要對增碳劑的分類有了解，選擇適合的產品。
人造石墨是品質好的石墨增碳劑，但是它的價格比較的昂貴，所以往往是在生產質量要求高的產品的時候使用的，例如生產球墨鑄鐵時就會使用到它。石油焦是使用廣泛的增碳劑，石墨化增碳劑價格，它的造價比較的低廉，并且產量很大，所以受到了很多消費者的青睞，尤其在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。
石油焦增碳劑的特性
石油焦增碳劑成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。
廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當提高爐內溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利。
預估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，取樣分析含炭量。
根據(jù)分析結果，計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。
根據(jù)含硅量估算，決定是否可用回爐料補足鐵液總量。
回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。
適當提高鐵液溫度，按照分析結果補足合金元素，達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。
硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。
球化、孕育、澆注照常規(guī)進行。
增碳劑的選擇需要注意什么
增碳劑的種類很多，常用的是煤質增碳劑，含碳量較低，但價格便宜，廣泛用于煉鋼行業(yè)。使用的方式一般是集中加入，也就是說跟爐料（生鐵、廢鋼、回爐料）共同加入 爐內，在加入的過程中盡可能讓廢鋼與增碳劑充分的接觸，增碳效果更好，石墨化增碳劑報價，基本現(xiàn)階段客戶都是使用的此種方法，吸收率可以達到90%以上。
增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。
在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。
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