5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點
5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求,結(jié)合該焊接工藝試驗過程中遇到的情況,在施工過程中應(yīng)注意以下幾個工藝要點:
(1) 鋁合金焊接場地應(yīng)嚴格做好防潮、防塵、防風、防油等措施,施焊時風速不應(yīng)超過1.5 m/s。
(2)鋁合金板下料時可以用機械切割或等離子切割,等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚,在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對切割斷面氧化膜進行打磨清除,再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
(3)鋁合金裝配過程應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板,焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時拘束板。
(4)當鋁合金板厚超過8 mm,或施焊環(huán)境溫度低于0℃,濕度超過80%,焊接陶瓷墊片,可以考慮對待焊處進行預(yù)熱,5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。
焊后變形較大
5083鋁合金線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的2倍,焊后焊縫凝固時的體積收縮率較大,焊件的變形和應(yīng)力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大,焊縫金屬填充量較多,耐高溫高壓陶瓷墊片,焊后焊縫正面收縮量較大,造成較大的變形。
焊接操作難度較大
5083鋁合金對光、熱的反射能力較強,固液態(tài)轉(zhuǎn)變時沒有明顯的色澤變化,焊接過程熔池不易被觀察,陶瓷墊片,而且在采用MIG焊焊接5083鋁合金時焊接速度較采用CO2焊焊接碳鋼速度快很多,這給焊工焊接帶來很大難度。
鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同,有很多問題需要解決,5083鋁合金在焊接過程中主要會碰到以下難點:
易產(chǎn)生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時極易被氧化生成氧化鋁(Al2O3),氧化鋁熔點高達2050℃,遠高于鋁的熔點(660℃),如果不除去氧化膜,就會阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會吸附大量的水分,易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應(yīng)嚴格對待焊處表面氧化膜進行清除。
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