一、耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，主要進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工，它 在進(jìn)行工作時(shí)，干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸 向來回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉 碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝 器，從真空泵出口處放空。

它包含干燥機(jī)本體、中心軸、 密封件、軸承座、機(jī)械密封圈和攪拌桿，干燥機(jī)本體的中間位置水平設(shè)置有中心軸，中心軸的兩側(cè)均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)攪拌桿，耙式干燥機(jī)兩端設(shè)置有軸承座，軸承座的一側(cè)機(jī)械密封圈，設(shè)置有且干燥機(jī)本體I與中心軸之間設(shè)置有密封件。攪拌桿上設(shè)置有攪拌橫桿在工作時(shí)使兩之間的物料攪拌更加的均勻，干燥效果更好。

耙式干燥機(jī)干燥均勻， 密封效果好，使用安全，蒸發(fā)強(qiáng)度高，使用過程中沒有空氣介入，且攪拌桿上設(shè)置有小型攪拌桿，攪拌過程均勻，加快了物料的干燥時(shí)間，從而節(jié)約了電能。

槳葉耙式干燥機(jī)，由耙式干燥機(jī)和槳葉干燥機(jī)研制而成，干燥效率更高，應(yīng)用范圍廣。通過槳和螺旋帶不斷混合材料。在混合過程中，進(jìn)行軸向和徑向往復(fù)混合。材料更均勻地干燥。由于熱導(dǎo)槳和螺旋帶的配合工作，在混合過程中材料與干燥器的導(dǎo)熱面之間的接觸將加快，從而提高了熱效率。它有利于水分蒸發(fā)。

應(yīng)用：

它可以應(yīng)用于制藥、化學(xué)和食品工業(yè)，以干燥、和可燃材料。

優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;

2、熱，運(yùn)行成本低;

3、適用范圍廣，干燥效率更高;

4、可用于干燥各種物料。

耙式真空干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)泡沫真空干燥。只需要先將料液經(jīng)攪打混入空氣或添加如碳酸銨之類能產(chǎn)生氣體的物質(zhì)。然后通過耙式真空干燥機(jī)接觸加熱，在減壓下因氣體膨脹，蛋氨酸硒流化床沸騰制粒機(jī)，形成可借真空度來控制的泡沫層，泡沫層干燥的制品具有結(jié)構(gòu)組織疏松，速溶性好的優(yōu)點(diǎn)。

所以，耙式真空干燥機(jī)的泡沫真空干燥法也成為了制取速溶食品的一種簡(jiǎn)便方法。常常用來完成麥乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工，并提高了食品的加工品質(zhì)。

結(jié)合對(duì)耙式真空干燥機(jī)的操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，當(dāng)干燥初期水分較多且液體體積黏度還不高時(shí)，不宜高真空操作，否則泡沫層發(fā)泡隆起很高，容易溢出盤外，且此時(shí)氣泡易，失去了應(yīng)當(dāng)保留到后期發(fā)泡的氣體量。當(dāng)漿料干燥到一定程度后，此時(shí)提高真空度，產(chǎn)生的氣泡就有一定的穩(wěn)定度，不易，形成穩(wěn)固的蜂窩狀骨架，以便進(jìn)一步干燥。

由于耙式真空干燥機(jī)的箱體是負(fù)壓密封容器，因此它必須要做到漏氣率低、放氣率小和穩(wěn)定性好，為了箱體漏氣率低，必須其動(dòng)密封、靜密封及焊縫處具有較高的氣密性能。耙式真空干燥機(jī)箱體上的所有焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)符合真空技術(shù)方面的工藝要求，焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，以焊縫強(qiáng)度高、漏氣率低。

而且，對(duì)于工作在大量可凝性蒸汽環(huán)境下的金屬表面，為了提腐蝕能力，也應(yīng)該提高其表面的光滑程度。由于負(fù)壓容器容易因受外壓而失穩(wěn)變形，因此為了耙式真空干燥機(jī)箱體具有可靠的穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)程序應(yīng)予嚴(yán)格要求。

比如說為了提高其穩(wěn)定性，制作耙式真空干燥機(jī)的時(shí)候，必須采用加強(qiáng)筋補(bǔ)強(qiáng)。并且可以根據(jù)設(shè)備的材料、尺寸、工作溫度及耐壓試驗(yàn)的壓力值，就可以確定焊接方形結(jié)構(gòu)箱體的壁厚、加強(qiáng)筋尺寸及分布。