塑料回收對工業(yè)的好處

1、提供二次材料，方便工業(yè)生產?；厥盏奈锲芬咽撬芰线@就意味著工廠不需要再將樹脂加工，添加各種添加劑。從程序上講大大減少了生產步驟，縮短了產品制成的時間，提高了工作效率。

2、減少耗能、耗資源。現(xiàn)今社會能源、資源緊缺。石油就是一個典型的例子。而塑料工業(yè)需大量的石油資源?；厥账芰辖档土藢κ唾Y源的依賴。同時塑料的二次材料加工比原材料加工所耗能低得多。生成一般塑料包裝材料，用廢舊塑料可節(jié)約其所含能量的85%-94%。因此塑料回收在資源耗費上對工業(yè)生產有很多的幫助。

3、成本低，經濟效益高。因工業(yè)生產耗能好料耗時少，故成本與原來相比大大降低。再有塑料回收所制產品質量基本不變甚至更好，制成的物品價格也許更高?，F(xiàn)在每噸PET的價格可以賣到250歐元至400歐元。生產企業(yè)將其粉碎，清洗掉材料中的芬香物質，再拿這些材料重新生產PET塑料瓶。一般來說，這種材料可以反復使用6次，此后就可以將其制成塑料薄膜和其他非食品包裝材料。

回收塑料和原材料的區(qū)別在哪里

1、高分子鏈的不可逆變化

原塑料在次加工過程中和個使用期限內，在高分子鏈中就發(fā)生了不可逆的變化過程。

因化學或輻射引起自動化學反應，碳鏈上經過碳自由基或氧自由基生成各種含氧化合物和不飽和基團。另外，較低分子量的碎片經過自由基重新結合產生交聯(lián)聚合物鏈，而且因為歧化反應和解聚反應產生低分子產物。水解分裂也能降低縮聚高分子材料的分子量，如聚酰胺和聚酯。

2、 新混合物越來越多

回收塑料中新化合物的濃度(新混合物)隨著高分子材料使用時間的增加而增加，也和材料所應用的領域有關。

3、進一步氧化

高分子材料在使用期間所生成的氧化物和烯烴結構比新高分子材料更容易進一步氧化，特別是一些氧化物結構已經被實驗證明經過熱氧化或光氧化作用，容易進一步發(fā)生降解反應。因此，大多數(shù)回收塑料比原塑料對光或熱更加敏感。

4、各類催化劑

回收塑料中殘留聚合反應中所使用的催化劑雜質，即使在已經分離的或所謂的“單一的”聚合物中，也殘留有影響塑料的各種性能的混合催化劑雜質。

眾所周知，用于催化合成HDPE的催化系統(tǒng)不僅影響聚合物不同的聚合過程行為，而且還影響降解行為，所以，回收塑料是不同生產商生產的各種聚合級聚合物的混合物，這種混合物比僅由一家生產的單一聚合物存在的問題更多。

5、外來物質

外來雜質可能是無機物也可能是有機物，或者是它們的混合物，例如阻燃劑、印刷油墨、顏料、表而活性劑、膠黏劑和其他接觸介質的殘余物(脂肪和油類)等，塑料回收廠家，其中一些物質熱穩(wěn)定性差，它們的降解產物降低回收塑料的各種物理力學性能和降低塑料的穩(wěn)定性能。

6、相變產物

相變產物主要是由初步處理和應用時為了防止高分子材料氧化添加的穩(wěn)定劑產生的，鹽和其他相變產物是由高位阻胺類穩(wěn)定劑（HAS）產生的，塑料回收站，有些相變產物在回收塑料中還能表現(xiàn)出一些活性，但像這種相變產物完全失去了活性。因此，一些相變產物與高分子材料不相容而沉淀聚集，塑料回收廠，從而影響回收塑料的流變力學性能和/或在半結晶聚合物中充當成核劑。通常情況下，上海塑料回收，塑料在使用中穩(wěn)定劑的消耗就不能再滿足回收塑料再次應用時的保護作用。

廢塑料清洗廢水處理過程

車間產生的廢塑料清洗廢水首先流入轉鼓式過濾機，經過初步過濾后流入調節(jié)池。調節(jié)池中的廢水被泵送到管道混合器，與由加藥裝置加入的藥劑混合，進入氣浮凈化裝置。處理后的廢水流入中間水池，被泵送到凈水器進行進一步凈化。凈化后達到回用標準的回水流入回用水池，供生產使用。

氣浮凈化裝置和凈水器中產生的淤泥被送入污泥濃縮池，隨后被泵入污泥脫水機，并與加藥裝置加入的藥劑混合，進行處理。處理后的污泥被外送到專門的污泥處理廠集中處理。

這種集成化的廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)點在于：占地面積小，簡單實用。自動化控制、運行管理和操作方便。具備較強的抗沖擊負荷能力。廢水處理工藝設施構造簡單，投資少。耗電量少，用藥量小，剩余污泥產生量少，運行費用低。噪聲低，對周圍環(huán)境無不良影響。