第三,制造技術(shù)水平低。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢,車加工數(shù)控率低,磨加工自動化水平低,僅有200多條自動生產(chǎn)線。對軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā),鋼材質(zhì)量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā),尚不能適應軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低,一致性差,產(chǎn)品加工尺寸離散度大,載荷徑向軸承,產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
風力發(fā)電機組傳動機構(gòu)典型故障診斷
將風能轉(zhuǎn)換為電能,通常需要風力發(fā)電機組常年在大風等惡劣的環(huán)境中運行。在風力發(fā)電機組設(shè)計時,將承受溫度設(shè)置在零下 20℃,但是,許多地區(qū)的溫度會低至零下 40℃ ,并且風力發(fā)電機組還需要承受較強的風力,會增加機組承受的荷載,極易引發(fā)傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。尤其是機械傳動裝置中,軸承會出現(xiàn)點蝕或者軸面磨損等故障,若工作人員未能及時解決故障,或者未能將出現(xiàn)故障的零件進行更換,會使故障范圍不斷擴大,終導致風力發(fā)電機損壞。
2.2.1?齒輪箱故障診斷
齒輪、滾動軸承和軸等零件,是構(gòu)成齒輪箱重要的部分,在對齒輪、滾動軸承和軸出現(xiàn)的故障進行分析時,通常借助振動信號頻率特征以及故障特征,可以判定引發(fā)齒輪箱出現(xiàn)故障的原因。工作人員會得到許多故?數(shù)據(jù),明顯的是齒輪故障和滾動軸承故障數(shù)據(jù),一旦風力發(fā)電機組運行速度提升,上述故障就會出現(xiàn)。
上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產(chǎn)服務的實體,從事于各種動壓滑動軸承(如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承)的設(shè)計、加工制造,尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉(zhuǎn)動設(shè)備的滑動軸承國產(chǎn)化,公司三十年來,除向石油化工、鋼鐵冶金、化工、制藥、玻璃、電子電力等廠礦企業(yè)中提供各類滑動軸承的測繪、加工、各種技術(shù)咨詢和技術(shù)服務外,還對各種國產(chǎn)大型轉(zhuǎn)動設(shè)備上動壓滑動軸承進行大量的合理分析設(shè)計和改進,攻破了一個又一個生產(chǎn)技術(shù)的難關(guān),使設(shè)備得到的運行,機加焊接時軸承內(nèi)混入金屬雜質(zhì)引發(fā)損壞
2.1軸承損壞原因
在焊接掘進機截割部時,易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質(zhì)殘留于截割部內(nèi)壁,截割部在工作過程中,在振動、旋轉(zhuǎn)等因素的影響下,掘進機截割部內(nèi)壁殘留的部分雜質(zhì)易發(fā)生滑落現(xiàn)象,與潤滑油一道流入軸承內(nèi)部,軸承在工作時壓潰這些雜質(zhì),會在軸承壓潰雜質(zhì)表面產(chǎn)生麻點,造成軸承發(fā)生損壞,終失效。
2.2預防措施
一方面在裝配軸承時,必須先清理干凈截割部內(nèi)各零件上的雜質(zhì),如焊豆、銹斑、鐵屑等,再進行軸承裝配。另一方面,用戶在進行截割部軸承更換作業(yè)時,好不要在井下更換,謹防截割部內(nèi)部混入其它雜質(zhì),在軸承運行時嚴重磨損軸承,致使軸承發(fā)生損壞。
上海大學軸承研究所是批準的機械學博士點授權(quán)單位、滑動軸承標準化技術(shù)理事單位、中國重型機械工業(yè)協(xié)會油膜軸承分會理事單位、中國機械工程學會氣體潤滑與磁懸浮、中國機械工程學會摩擦學理事單位、中國振動工程學會轉(zhuǎn)子動力學和諸多學術(shù)團體理事單位?,F(xiàn)有(研究員)、工程師等一批高水平的技術(shù)人員。
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