我們都知道，全合成切削液是加工中心常用到的產(chǎn)品，金屬的切削不可缺少切削液，切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，全合成切削液由多種較強(qiáng)功用助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具有優(yōu)良的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。有效的提高外表光潔度，延長叨具的使用期。

在金屬加工中，我們正常使用的全合成切削液PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時(shí)，切削液對(duì)人體皮膚有刺激性，造成操作者過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象；還會(huì)使切削液的潤滑性能下降，降低了生產(chǎn)加工的效率。當(dāng)切削液PH值低于8時(shí)，則表明溶液受到細(xì)菌的侵?jǐn)_，易繁殖細(xì)菌，會(huì)降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。

所以在日常金屬切削液使用維護(hù)中，控制好全合成切削液PH值顯得尤為重要：

1、如果發(fā)現(xiàn)PH值發(fā)生變化，例如：PH值應(yīng)該在8到9左右，如果發(fā)現(xiàn)PH值突然降低，通常是由于細(xì)菌大量滋生，導(dǎo)致切削液發(fā)生劣變，此時(shí)需要添加PH調(diào)節(jié)劑和殺菌劑等功能添加劑。

2、定期進(jìn)行檢測，例如每天早上在使用前檢測一次，檢測PH值的工具可以使用折光儀，既可以檢測全合成切削液PH值，又可以檢測切削液的濃度?；蛘卟捎帽容^傳統(tǒng)的地方，使 用PH試紙對(duì)全合成切削液PH值進(jìn)行檢測。如濃度正常，則添加pH值向上劑；如濃度偏低，則首先補(bǔ)充原液。

1、加工工件表面光潔度低易生銹

選擇合適的全合成切削液，可以保證加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是切屑液的潤滑性，適量的配比對(duì)于潤滑性才有保證，根據(jù)廠家推薦配比濃度，畢竟廠家通過多次實(shí)踐測試得到的數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確。切削液也有一定的防銹周期，這個(gè)周期較短，加工完成后應(yīng)該使用的防銹油來保護(hù)工件。

切削液的使用，應(yīng)當(dāng)注重定期檢查，定期更換全合成切削液，選擇合理合適的濃度配比，只有這樣才能防范于未然，保證正常生產(chǎn)，避免導(dǎo)致不必要的麻煩。

2、切削液浮油多

切削液浮油一般是設(shè)備上的液壓油及導(dǎo)軌油，隨著切削液流入冷卻槽，可以在冷卻槽處增加一臺(tái)油水分離器，很多CNC和加工中心出廠的時(shí)候就配備了油水分離器，使用油水分離器應(yīng)當(dāng)定期檢查清理，避免全合成切削液和油品混合導(dǎo)致切削液不穩(wěn)定。

3、切削液起泡

切削液起泡，容易導(dǎo)致加工過程中冷卻不足，導(dǎo)致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高，水位過低都有可能出現(xiàn)這種情況發(fā)生，應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整，也可以根據(jù)切削液廠家推薦，加入適量的消泡劑，來避免切削液產(chǎn)生起泡。

4、切削液發(fā)霉發(fā)臭

切削液發(fā)霉發(fā)臭，有刺鼻氣味出現(xiàn)，容易導(dǎo)致過敏。如有發(fā)現(xiàn)這樣的情況，應(yīng)該及時(shí)清理冷卻槽，并更換切削液。導(dǎo)致這種情況發(fā)生，一般存在長時(shí)間沒有使用切削液及外部環(huán)境導(dǎo)致，例如小長假或者更換加工設(shè)備，設(shè)備沒有工作的時(shí)間段（兩天），應(yīng)該定期開啟切削液循環(huán)，避免出現(xiàn)發(fā)霉等情況。