電泳加工過(guò)程中,想要提高零部件表面質(zhì)量和抗腐蝕性能,需要電泳涂裝廠家做好日常管理工作和質(zhì)檢工作。電泳流水線一般由以下設(shè)備組成:電泳槽、垂直升降電泳線、噴淋回收槽、電泳電源、烘箱、烘道、全自動(dòng)一體化反滲透、離子交換機(jī)、電泳漆回收超濾機(jī)、超聲波清洗機(jī)、耐腐蝕過(guò)濾機(jī)、風(fēng)機(jī)、塑料排風(fēng)管道、空氣凈化塔等。
電泳加工日常管理注意事項(xiàng):
1、每天檢査供電線路,陽(yáng)極連接好否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,防止短路措施是否完善。
2、每天檢查電路、氣路、油路及機(jī)械傳動(dòng)部位。
3、電泳槽液過(guò)濾要干凈,保持主槽的循環(huán)暢通。
4、檢測(cè)溫控?fù)Q熱系統(tǒng):電泳槽液在生產(chǎn)過(guò)程中要求恒溫,控制好電泳槽溫度非常重要。循環(huán)的槽液要足夠的換熱能力。
5、每天檢查超濾系統(tǒng),做好流量記錄:超濾系統(tǒng)供應(yīng)充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì),提高電泳漆的利用率。當(dāng)透過(guò)量下降30%時(shí),就要組織清洗。
6、電泳前后的沖洗處理要控制好。
7、工件吊桿要擺放合適位置,讓工件在浸涂時(shí)處于合適位置。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈 10度-40度角。
8、檢查透風(fēng)設(shè)備有無(wú)異常,運(yùn)行時(shí)加強(qiáng)通風(fēng),防止溶劑蒸氣的危害。
以上就是電泳涂裝設(shè)備的日常管理需要注意的問(wèn)題。大家也都對(duì)日常管理有了一定的了解了吧,加強(qiáng)設(shè)備日常管理和維護(hù),嚴(yán)格檢測(cè)涂裝質(zhì)量。這是對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé),也是對(duì)客戶負(fù)責(zé),電泳噴涂,泰美嘉公司從事電泳加工業(yè)務(wù)多年,加工經(jīng)驗(yàn)豐富,還從事金屬表面處理和沖壓加工,歡迎有需求的客戶致電聯(lián)系。
電泳加工處理在我們身邊發(fā)揮著很大的作用,許多金屬零件的加工都需要。電泳加工的涂料被稱為電泳漆,是電泳涂裝應(yīng)用的材料。電泳漆的質(zhì)量直接影響著電泳涂裝的質(zhì)量,因此選擇合格的電泳漆很重要。電泳噴涂電泳漆涂裝后吸水性較小,也有較強(qiáng)的遮蓋力,紫外線基本上不會(huì)透過(guò)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度高,耐剮蹭。電泳漆附著力方好,可以其他的防銹顏料混合使用,可以讓漆膜更加穩(wěn)定。
電泳加工過(guò)程中對(duì)溫度有要求,一般要求20-30度,為提高漆膜的質(zhì)量,加工溫度不可過(guò)高,電泳噴涂溫度太高需要對(duì)槽液進(jìn)行冷卻,可采用循環(huán)地下水冷卻,冷卻塔冷卻。如果溫度較低,則要進(jìn)行升溫加熱,可采用熱交換器加熱。
電泳噴涂電泳槽液循環(huán)降溫介紹:加工過(guò)程中槽液溫度過(guò)高,需要及時(shí)進(jìn)行熱交流來(lái)堅(jiān)持槽液溫度的穩(wěn)定,一般來(lái)說(shuō)循環(huán)速度為4次/h~6次/h。循環(huán)過(guò)程還可以起到減少雜質(zhì)的目的。
電泳漆的主要優(yōu)點(diǎn)是涂層均勻,并且涂層比較薄,在加工復(fù)雜工件時(shí),電泳漆可以進(jìn)入到產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)與縫隙當(dāng)中,噴塑則無(wú)法完成復(fù)雜的工件表面處理。
成本:而噴漆的主要優(yōu)點(diǎn)是在于成本較低,工作要求比較簡(jiǎn)單,噴涂厚度是可以自行調(diào)整的。電泳則對(duì)加工設(shè)備有一定要求,一般都是流水線作業(yè),所以加工成本高點(diǎn)。
適用范圍:電泳也具有一定的局限性,只適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。噴塑可以用于塑料制品等不導(dǎo)電工件。
原料浪費(fèi):相對(duì)于噴塑而已,電泳加工的電泳漆使用效率要高很多,大約是90-95%,提高了電泳漆的使用效率,降低浪費(fèi)。
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