如何選擇動力頭？

鉆孔加工時，如何選擇合適的鉆孔動力頭，鉆削動力頭，鏜孔動力頭呢？

1、鉆孔的大小，決定著動力頭鉆頭的直徑。  

2、鉆孔的深度是多少，是盲孔還是通孔？  

3、要加工的工件材質(zhì)是什么？因為不同材質(zhì)的硬度不同，所需的動力頭也不同。  

4、用氣壓還是油壓驅動？因為兩者有較大的區(qū)別。  

5、安裝的方式是什么？臥式動力頭、立式動力頭、仰式動力頭還是斜式動力頭。  

6、轉速（切削速度）要求是多少？  

7、正常工作時，所需的馬達功率是多少？

8、皮帶形式是哪種？三角皮帶、同步帶還是鏈條？  

9、夾頭形式是哪種？如ER型、AS型、JT型、MT型、NT型等。  

不同的動力頭功效不同，應用的范圍也不同。比如油壓驅動的動力頭，適合加工大孔、進給力度大、較硬材質(zhì)的工件，但是重量較重。而氣壓驅動的動力頭，適合加工小孔、進給力度小、回轉速高、重量輕的工件，使用起來非常方便，但是不能加工比較硬的材質(zhì)

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，高速動力頭多少錢，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。

鉆削動力頭使用注意小細節(jié)

鉆削動力頭在使用中有哪些小細節(jié)需要注意的？下面我們一起來看下鉆削動力頭使用注意小細節(jié)。

1、鉆削動力頭使用時，高速動力頭，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

2.測量鉆削動力頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

3、鉆削動力頭應裝在的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

4、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，高速動力頭哪個牌子好，夾頭與鉆頭之間打滑。

5、多孔鉆床定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

6、有些鉆孔動力頭使用定位環(huán)，高速動力頭價格，有些多孔鉆床則不使用定位環(huán)，使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

7、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。