避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近,其次發(fā)生在進排氣的管道里。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因:一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口,之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多,未能及時排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有:在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。
2)進排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚,直至堵塞。
穩(wěn)定運行參數(shù)
旋風(fēng)式除塵器運行參數(shù)主要包括:除塵器入口氣流速度,處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器,入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,還可有效地提高分離效率,但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后,分離效率可能隨之下降,旋風(fēng)除塵器廠家,磨損加劇,旋風(fēng)除塵器生產(chǎn)廠家,除塵器使用壽命縮短,因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受到的向心力加大,于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現(xiàn)為分離效率提高。
1、脈沖除塵設(shè)備采用分室停風(fēng)單脈沖噴吹清灰技術(shù)性,解決了基本脈沖除塵設(shè)備和分室反吹風(fēng)除塵器的缺陷,清灰能力很強,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,耗能少,鋼耗少,占地總面積少,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),經(jīng)濟收益好。適用冶金工業(yè)、裝飾建材、混凝土、機械設(shè)備、化工廠、電力工程、行業(yè)的氣體的凈化處理與物料的回收利用。2、因為采用分室停風(fēng)單脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可以達到完全清灰的效果,因此清灰周期時間增加,減少了清灰耗能,壓氣耗量可大幅減少。與此同時,濾袋與脈沖電磁閥的疲憊水平也相應(yīng)降低,因此加倍地提升濾袋與泵殼的使用壽命。3、維修換袋可以從不斷系統(tǒng)軟件離心風(fēng)機,系統(tǒng)軟件正常運轉(zhuǎn)環(huán)境下能夠分室開展。濾袋封袋采用彈力閥球,密封性高,堅固靠譜。濾袋主龍骨采用七邊形,降低了袋與主龍骨的磨擦,延長了袋的使用壽命,又有利于卸袋。4、采用上端抽袋方法,換袋時抽出來框架后,遼陽旋風(fēng)除塵器,臟袋資金投入殼體下邊料倉,旋風(fēng)除塵器多少錢,由入孔處取下,優(yōu)化了換袋實際操作標(biāo)準(zhǔn)。5、殼體采用密封性設(shè)計方案,密封性好,密封門用良好的橡膠密封件,制作過程中以測漏,透風(fēng)率很低。6、進、出入口風(fēng)管布局緊密,氣旋摩擦阻力小。
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