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主營(yíng)：陽(yáng)極氧化
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| 先生： |
方法一
首先要上一個(gè)基礎(chǔ)色，先把面板整體氧化成黑色，做雙色氧化重要的是做好封閉（原因：還要再去做一次氧化）；當(dāng)做完整個(gè)黑色之后，把要做的第二個(gè)顏色的部位去銑出來(lái)（即通過(guò)機(jī)加工把表面的氧化層銑掉，鋁外殼陽(yáng)極氧化，讓它漏出鋁基材，再去重新做一次氧化給他生成氧化膜，再去上色。
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方法二
如果先做顏色較少的部分，可以在此處先用防酸的油墨去刷上一層，再重新去氧化（原理：再去做氧化的時(shí)候，需要把保護(hù)好的位置和硫酸溶液隔絕開來(lái)，目的是為了讓這個(gè)位置不會(huì)被酸腐蝕掉它的氧化層，其他部位再重新做氧化去生成氧化膜，進(jìn)而通過(guò)上色去著相應(yīng)的顏色。
陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化的機(jī)理
在電解液中將陽(yáng)極電位施加于金屬，表面陽(yáng)極氧化處理，電解液決定了形成哪兩種薄膜：
非溶劑電解液 ｜ 如硼酸或磷酸銨對(duì)陽(yáng)極膜是無(wú)關(guān)緊要的。
溶劑電解液 ｜ 如硫酸、草酸和鉻酸會(huì)侵蝕薄膜。
非溶劑電解液在施加電位下相應(yīng)產(chǎn)生1.4nm/V的阻擋薄膜。它們作為電解質(zhì)電容器中的介電材料，型材陽(yáng)極氧化，但由于電位非常高，陽(yáng)極氧化，如400V或者更高，需要產(chǎn)生足夠厚的薄膜，因此沒有被用作防護(hù)涂層。
鋁合金陽(yáng)極氧化預(yù)處理工藝的影響
鋁合金在進(jìn)行陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程前，需對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理，主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預(yù)處理， 陽(yáng)極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴(yán)重影響。預(yù)處理 溶液濃度過(guò)高、溫度過(guò)高時(shí)，將導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過(guò)快，容易反應(yīng)過(guò)度而腐蝕基體表面；預(yù)處理溶液濃度過(guò)低、溫度過(guò)低時(shí)，鋁合金基體表面反應(yīng)過(guò)慢，基體表面反應(yīng)不均勻，清洗程度不均勻。此外，預(yù)處理時(shí)間的把 控也會(huì)影響基體表面預(yù)處理效果。因此，預(yù)處理工藝參數(shù)及流程的控制對(duì)于鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，預(yù)處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié)，才能確保地處理好鋁合金基體表面。陽(yáng)極氧化
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