截齒焊接生產(chǎn)線的應(yīng)用流程

1、準(zhǔn)備工作：按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機(jī)檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進(jìn)行升溫，按照硬度要求設(shè)定溫度，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

2、打印標(biāo)簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓。

3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。

4、盛放焊片：在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實(shí)際鍛件規(guī)格盛放。

5、涂抹焊劑：調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位，截齒焊接設(shè)備新款，在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調(diào)功率。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中，嚴(yán)格控制淬火液的溫度（低于45℃）。

9、工件回火：按照設(shè)定的溫度對截齒回火，及時調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機(jī)進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠。

12、工件涂油：在涂油機(jī)升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進(jìn)行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標(biāo)，入庫后做好生產(chǎn)記錄。

焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)逐漸取代人工的原因現(xiàn)在有不少的企業(yè)都開始使用焊接生產(chǎn)線，逐漸的取代了不少的人工。因此也有很多人都很好奇，為什么焊接生產(chǎn)線可以逐漸的取代人工呢？今天小編就來跟大家一起探討一下焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)可以逐漸取代人工的原因。1.機(jī)器人焊接容易安排計劃由于機(jī)器人可重復(fù)性高，只要給定參數(shù)，就會永遠(yuǎn)按照指令去動作，因此機(jī)器人焊接產(chǎn)品周期明確，容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量。機(jī)器人的節(jié)拍是固定的，因此安排計劃十分明確。準(zhǔn)確的計劃可應(yīng)使企業(yè)的效率、資源的綜合利用做到大化。2.機(jī)器人焊接可以降低企業(yè)成本焊接生產(chǎn)線降低企業(yè)成本主要體現(xiàn)在規(guī)?；?，一臺機(jī)器人可以替代2到4名產(chǎn)業(yè)工人，根據(jù)企業(yè)具體情況，有所不同。機(jī)器人沒有疲勞，一天可24小時連續(xù)，另外隨著高速，焊接技術(shù)的應(yīng)用，使用機(jī)器人焊接，成本降低的更加明顯。3.機(jī)器人焊接可以提焊接生產(chǎn)線響應(yīng)時間短，動作迅速，焊接速度在60-3000px/分鐘，這個速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手工焊接，機(jī)器人在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不停頓也不休息，但是工人上班時是不可能做到不停頓不休息，同時工人的工作效率也受到心情等因素影響，工人會請假、發(fā)呆、聊天、抽煙、上廁所，加班要給加班工資，而機(jī)器人就沒有上述問題，只要保證外部水電氣等條件，就可以持續(xù)工作，這就無形中提高了企業(yè)的效率。

為焊接生產(chǎn)線編制程序的實(shí)用焊接生產(chǎn)線的工作都是按照事先編制好的程序開展的，因此編程才是關(guān)鍵所在，由于編程不可能一步到位，需要在實(shí)際應(yīng)用中不斷的檢驗和改進(jìn)，但有些技巧還是需要遵守的。盡可能的優(yōu)化焊接生產(chǎn)線的焊接操作，為了達(dá)到這一目標(biāo)，可以通過制作工作試件的方式進(jìn)行焊接試驗和工藝評定。并且需要根據(jù)實(shí)際要求調(diào)整焊接參數(shù)及焊姿態(tài)等，形成一個好程序。給焊接生產(chǎn)線編程的時候，必須選擇合理的焊接順序，一般都是以減小焊接變形、焊走路徑長度來制定焊接順序。而對焊空間過渡要求則是移動軌跡較短、平滑、安全。 而且，要不斷調(diào)整焊接生產(chǎn)線各軸位置，合理地確定焊相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大，與編程人員的經(jīng)驗有關(guān)。希望編制的程序能反應(yīng)出合理的變位機(jī)位置、焊姿態(tài)、焊相對接頭的位置。工件在變位機(jī)上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調(diào)整變位機(jī)，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達(dá)到水平位置。編程過程中還要及時插入清程序，這樣可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，保證焊的清潔，提高噴嘴的壽命，確?？煽恳　p少焊接飛濺等，好處多多。

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