1、激磁電流與轉(zhuǎn)矩成線(xiàn)性關(guān)系：磁粉類(lèi)器件所傳遞的轉(zhuǎn)矩，大致上和激磁電流的大小呈線(xiàn)性關(guān)系。一般而言，在5～95％的額定轉(zhuǎn)矩內(nèi)，激磁電流與轉(zhuǎn)矩成正比例線(xiàn)性關(guān)系。

2、穩(wěn)定的滑差轉(zhuǎn)矩：當(dāng)激磁電流保持不變時(shí)，轉(zhuǎn)矩將會(huì)穩(wěn)定的傳遞，不受滑差的影響。靜止和轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩不變。因此，只要控制電流，即能控制轉(zhuǎn)矩的大小。

3、快速響應(yīng)特性：磁粉離合器、制動(dòng)器的無(wú)響應(yīng)時(shí)間，轉(zhuǎn)矩上升時(shí)間，轉(zhuǎn)矩下降時(shí)間都極短，因此可以用于頻繁啟停、換向的場(chǎng)合。

4、控制功率?。汗β史糯蟊稊?shù)高，可用很小的激磁電流控制很大的傳遞功率，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)，無(wú)沖擊，低噪音。

6、過(guò)載保護(hù):在轉(zhuǎn)矩超載情況下，自動(dòng)滑差運(yùn)行起到過(guò)載保護(hù)作用。

       磁粉離合器是由傳動(dòng)單元(輸入軸)和從動(dòng)單元(輸出軸)合并而成。在兩組單元之間的空間，填有粒狀的磁粉（休積大約40微米）。當(dāng)磁粉離合器的主動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，而線(xiàn)圈不通電時(shí)，工作縫隙和儲(chǔ)粉腔中的磁粉在離心力作用下被壓附在主動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上，因此，主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子處于脫離狀態(tài)，從動(dòng)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動(dòng).當(dāng)在線(xiàn)圈兩端加上激磁電流，在磁場(chǎng)作用下，工作縫隙中的磁粉粒子被磁化，形成了'磁粉鏈'，東泰磁粉離合器，當(dāng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，靠磁粉間的電磁力造成的摩擦力把轉(zhuǎn)矩從主動(dòng)轉(zhuǎn)子傳到從動(dòng)轉(zhuǎn)子。

       在無(wú)變速機(jī)構(gòu)的情況下，卷繞材料所需的較大張力與較大卷繞半徑的乘積應(yīng)小于磁粉制動(dòng)器的額定轉(zhuǎn)矩。此外，磁粉離合器的選擇還與其位置有關(guān)系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉離合器放在高速級(jí)，東泰磁粉離合器哪家好，則可以選擇較小規(guī)格的離合器，其體積、成本也相應(yīng)下降。當(dāng)小規(guī)格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時(shí)，應(yīng)將其置于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的中部或后部，以增大工作轉(zhuǎn)矩降低滑差轉(zhuǎn)速。

（1） 扭矩特性

磁粉離合器由于使用磁性鐵粉作為扭矩傳遞的媒體，其扭矩特性與摩擦板式的離合器不同，與滑差轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，可以獲得與勵(lì)磁電流成正比的傳遞扭矩。換言之，磁粉離合器沒(méi)有靜摩擦扭矩和動(dòng)摩擦扭矩之差，可以獲得理想的扭矩特性。

（2）動(dòng)作特性

磁粉離合器與摩擦板式離合器不同之處在于電流開(kāi)始上升時(shí)不會(huì)出現(xiàn)因電樞吸引而引起的瞬間減少，而是按指數(shù)函數(shù)關(guān)系增加，扭矩提升滯后電流極其微小，即使驅(qū)動(dòng)端和從動(dòng)端未完全連結(jié)，東泰磁粉離合器多少錢(qián)，扭矩也會(huì)上升至電流所定的設(shè)定扭矩，然后以一定的扭矩進(jìn)行加速。此特性配合離合器熱容量較大的性質(zhì)，適用于緩沖啟動(dòng)。 磁粉離合器也與摩擦板式離合器相同，如果控制起始電流，則啟動(dòng)扭矩也會(huì)迅速變化。

(3) 允許連結(jié)功率和允許連續(xù)滑差功率

磁粉離合器與摩擦板式相比，外徑和質(zhì)量都較大，同時(shí)由于使用具有耐熱和耐磨耗性的磁粉（磁性鐵粉），東泰磁粉離合器廠家，允許連結(jié)功率較大，而且在允許連續(xù)滑差功率范圍內(nèi)，還可以在連續(xù)滑差的狀態(tài)下使用。 另外，允許連續(xù)滑差功率因自然冷卻、強(qiáng)制空冷、水冷等冷卻方式的不同而異。