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主營：公路鐵路橋梁,鋼結(jié)構(gòu),防腐層附著力等工程檢測
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探傷無損檢測技術(shù)，橋梁無損探傷，是應(yīng)用超聲波、X射線、γ射線的原理和它們所具有的穿透能力來檢查材料內(nèi)部的缺陷。在工業(yè)上主要應(yīng)用于金屬材料的內(nèi)部裂紋檢查。
探傷方法有：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等；其中渦流（包括超聲脈沖反射）法應(yīng)用廣。探測方法分類根據(jù)被檢工件材質(zhì)的不同，軌道無損探傷，可采用的探測方法主要有：
（1）磁應(yīng)法：利用鐵磁物質(zhì)的磁性對探頭產(chǎn)生交變的電磁場進(jìn)行檢測。該方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但靈敏度較低；缺點(diǎn)是只能用于非鐵磁物質(zhì)或?qū)Т怕实偷奈矬w表面缺陷的檢查。
（2）超聲波法：是利用聲波的直線傳播特性來進(jìn)行無損檢測的方法之一，其特點(diǎn)是頻率高（一般為20～20000Hz）、穿透力強(qiáng)、無接觸性損耗及噪聲小等；缺點(diǎn)是對被檢工件的形狀有一定要求且不能用來測量較深的缺陷。
（3）射線照相法：用X射線對工件進(jìn)行拍照從而獲得照片供分析研究的一種無損檢查手段；其優(yōu)點(diǎn)是無損檢測精度高且操作簡便快速，但對被檢工件有一定的損傷；缺點(diǎn)是費(fèi)用較高。
（4）滲透法：將待測件浸沒在一定壓力的液體中或在真空條件下抽成真空后使待測部位與液體或空氣隔離并施加一定電壓而實(shí)現(xiàn)對材料的無損檢驗(yàn)。
夾渣：
點(diǎn)狀夾渣回波信號與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，超聲波探傷波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。
這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，無損探傷檢測，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。
防止措施有：正確選用焊接電流，湖北無損探傷，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層**焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。
對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：
氣孔：
單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動超聲波探傷儀探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。
產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大;氣體保護(hù)焊時保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。
防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
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