對于冷軋機我們了解的大多是冷軋機的生產(chǎn)工藝,在冷軋機的生產(chǎn)過程中需要注意的問題不單單只是生產(chǎn)工藝,一般冷軋機的配套設備都有,軋機,開卷機,平床,磁過濾器,離心通風機,卷取機,主控臺,操作箱等,在冷軋機開始工作時,我們要注意哪些問題?這些問題也影響著產(chǎn)品的質量,針對這些。
首先,要檢查冷軋機及各油箱是否漏油,各設備運行是否正常,其次,觀察各油箱的液位情況,單向軋機銷售,油位過低通知鉗工加油,平床的過濾紙要保證過濾效果,還要根據(jù)水位高低假如一定的水,查看乳化液溫度,單向軋機多少錢,溫度過低,開閥加熱。
前期準備工作做好,才能保證冷軋機在工作過程中能夠良好的運行
常規(guī)的做法是將軋機上腐蝕磨損的表面通過機械加工去除,接著還要找平接觸面并擴大的尺寸;然后通過增加襯板厚度來補償。這種軋機修復方式操作簡單方便,但并沒有未改變軋機材料的性質,所以使用一段時間后還會出現(xiàn)同樣的問題。
而且多次機加工將會對軋制的強度和剛度產(chǎn)生不利影響,考慮到軋機對剛度的敏感性,金湖單向軋機,可供加工的余量不多,因此上述所說的這種修復方式其實只是暫時的,還是應該從根本上解決。
那就需要直接改變軋機的制作材料,建議采用高分子復合材料來解決軋機的磨損問題,由于高分子復合修復材料具備的粘著力,因此可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落。
不僅如此,材料自身具有極高的抗壓強度,即使在高達1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;加上良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對軋機零件造成的沖擊,避免了磨損的產(chǎn)生。
四輥冷軋機的軋制準備首先是要了解設備之前的工作狀態(tài),要及時處理;并對軋機的所有系統(tǒng)進行仔細檢查,自檢正常后才能啟動機器。如果軋制輥道上有臟污、異物等,也要及時清除,做好冷軋機本身的清潔。
然后才是根據(jù)軋制情況,為四輥冷軋機合理設定軋制參數(shù),按照工藝規(guī)定選定目標板形,要求一定要按照設定的生產(chǎn)方案進行生產(chǎn),不能擅自更改。這過程中需要正確選擇穿帶方式,參數(shù)應在預設定的設定范圍內,以保證軋制效果。
當四輥冷軋機處于正常軋制過程中的時候,要隨時注意參數(shù)的變化情況,如有異常,應及時處理。需牢記的是,嚴禁超性能使用,一旦工作過程中有異?;蛘甙l(fā)生故障,那么應立即處理。
對四輥冷軋機已經(jīng)軋制好的卷材,一定要注明相關信息,單向軋機哪家好,并做好生產(chǎn)記錄。一定要嚴格控制好軋制質量,軋制好的成品上要是有缺陷的話,也要做好記錄。完成這一系列的軋制流程之后,應按順序卸掉壓力準備關機。
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