氯化鈣造粒成套設備主要包括清洗機、干燥機、粉碎機和制粒包衣生產線,工作原理如下:1.原料輸送。采用密閉的自動提升料斗式給粉技術進行均勻連續(xù)供入反應器中;為使流動性好及溶解速度快,物料通過振動篩進入下一步工序。2.高溫熔融消溶。將一定比例混合好的CaCl2和聚酰胺等助劑投入反應倉內與高溫導熱油加熱充分水解還原成為可溶性無定形高分子化合物。該過程需要控制溫度在95-100℃并保持恒定的流速以保證產品質量合格。3.大氣返排凝固成型。經攪拌破碎后的大顆粒物由循環(huán)管道送至壓球主機內部高壓空氣和水的作用下變成軟硬適中的濕團塊被強制緊實排出呈半流動狀態(tài)便于搬運包裝。
氯化鈣造粒流化床干燥機是一種的工業(yè)設備,廢鹽酸處理器價格,適用于多種不同類型和濃度的溶液。其適用范圍包括但不限于:1.化學藥品生產過程中所需的液態(tài)原料的脫水、脫氣處理;2.對結晶狀或顆粒狀的濕固體進行加熱溶解或者熔融操作中的液體蒸發(fā)與強制攪拌混合的過程;3368557443.食品加工中用于烘焙糕點及面包的制作過程,使面團發(fā)酵產生氣體而變得松軟多孔(在制作蛋糕時通常使用碳酸氫鈉);4.石油化工行業(yè):對油品組分和其他一些不溶性溶劑等進行蒸餾分離的操作等。
氯化鈣造粒生產線是一種用于生產高純度、顆粒狀氯化鈣的工藝流程。該設備主要由粉碎機、混合器、干燥器和制粒裝置組成,可根據(jù)不同需求進行定制化設計。在制造過程中,首先將原料碳酸鈣和添加劑通過高速攪拌均勻后加入到輸送泵中,經過加熱至100℃左右進入流漿換熱器中進行強制降溫并流入密閉的高壓倉中與飽和鹽水逆向接觸中和反應生成固體產品氯化鈣顆粒,再送入袋式過濾機分離出粗產物即得到白色粉末狀的成品氯化鈣;母液從高壓釜底經循環(huán)管道返回高位槽吸入沸騰液體分層取其下沉層溶液即為精制劑。整個過程自動化程度較高,操作簡單安全。
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