使用全合成切削液進(jìn)行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況,就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實(shí)主要是因?yàn)橛糜谇邢骷庸さ牡毒呤卿撔缘模捎跀嗬m(xù)冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴(kuò)大全合成切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三:硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時(shí)采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬全合成切削液。
如何預(yù)防切削液發(fā)臭和腐蝕?對于金屬加工切削的廠家,要預(yù)防這個(gè)問題,要從上防止。所以在選擇切削液的時(shí)候,要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。
在使用切削液過程中,要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題,需要做好以下幾點(diǎn):
1、盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液,因?yàn)闄C(jī)床所用油中含有細(xì)菌。
2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因?yàn)闈舛冗^高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會引起細(xì)菌的大量腐蝕。
3、當(dāng)全合成切削液過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高pH值,全合成切削液在8.3——9.2時(shí),細(xì)菌難以生存。
4、做好車間環(huán)境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。
在加工操作過程中使用水溶性切削液時(shí),由于流體的物理損失,全合成切削液槽中的流體體積減少,并且水蒸發(fā),因?yàn)樗占庸ぶ挟a(chǎn)生的熱量,或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必須添加“補(bǔ)充液”以補(bǔ)充在切屑和零件上進(jìn)行的冷卻液。
由于蒸發(fā)損失的水導(dǎo)致集水槽中的流體濃度增加,所以“補(bǔ)充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如,如果將乳液全合成切削液以5%的體積流到水中,則該流體的“補(bǔ)充”濃度通常為1-2.0%。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表,以獲得推薦的工作和成份濃度。
決定的因素是什么?
折射計(jì)因子用于確定金屬全合成切削液的濃度。每種化學(xué)濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數(shù)據(jù)和信息表,了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率,結(jié)果是工作溶液濃度百分比。
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