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江蘇博鴻中錦制粒設備有限公司
主營：流化床底噴包衣機,沸騰干燥機,噴霧干燥制粒機,濕法制粒機
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溶劑包衣過程都伴隨有包衣溶劑的揮發(fā)過程，包衣溶液中可利用包衣材料的濃度通常不高 于30%。近又產生一種新的包衣方法-熱烙包衣（hot-melt coating)技術：利用熱 熔材料進行熱熔包衣，由于不需要溶劑的蒸發(fā)，所以操作時間相對較短。在這項技術中包衣 材料以熔融的狀態(tài)覆蓋于底物的表面，因此完全不用使用任何的溶劑。
(1)中藥浸膏加工：按常規(guī)方法，取中藥飲片，用水或乙醇為溶劑進行提取，濃 縮，干燥，粉碎，過80目篩備用；
(2)制粒：將浸膏置于頂噴式的流化床包衣機，控制霧化壓強為1. 5帕，進風溫 度為50-55°C，物料溫度為45-47°C，以6% (以速率為10. 8g/min噴入）的淀粉漿制粒，形 成游離的小顆粒后，停止制粒，該過程可以增加流動性、顆粒表面的光滑性和粒徑的均一；
(3)包衣：安裝雙層的噴嘴系統作為噴裝置，加熱包衣材料（55_78°C )，通入熱 空氣（55-60°C )，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達到一定的溫度（66-78°C )，開始噴 包衣液，當噴完包衣液，停止加熱，吹30°C冷風至一定溫度（30-35°C )，取出，即得。
氧化石墨烯改性聚合物復合材料包膜控釋肥料及其制備方法，包膜控釋肥料由肥芯顆粒與外部的包膜組成，其中的包膜由包衣乳液固化形成，包衣乳液中干物質與肥芯顆粒的質量比為9?11：100；特征是包衣乳液采用氧化石墨烯/水基聚酯納米復合乳液；其中，水基聚單體在引發(fā)劑、乳化劑的作用下聚合而成，單體的質量比：軟單體丁酯:硬單體甲酯：功能性單體α為108 – 112：88 – 92：3 ?4；引發(fā)劑為過硫酸鉀。包膜控釋肥料及制備方法改善了原乳液膜材料的不足，使得養(yǎng)分釋放速率大大放慢，從而提高了肥料養(yǎng)分的利用率。
替米考星流化床包衣機在工作過程中，設備就位密封后，通過進料口向桶身內部投入待處理的替米考星粉料，奎文噴霧干燥機，由底盤上進風口引入的熱風在經過引風盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環(huán)形進入，并沿桶身上的導風板導向做旋流運動。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內呈快速漩渦狀的有序翻滾往復運動。此時，通過側噴噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。
制粒完成后，顆粒從出料口卸出，制粒產生的廢氣經過頂蓋上過濾層的過濾從排風口排出。同時在制粒過程中，一些過大的顆?；蛭椿旌系姆哿蠒蛳陆德湓谝L盤上，引風盤中心位置處落料錐上聚集的粉料被風口中吹出的氣流吹動重新飄動到旋流中進行反應，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風口引入的氣流吹散，并從風口排出。過大的顆粒則聚集在篩盤上，待反應結束取出處理。
流化床底噴包衣機通過引風盤和導風板上大間隙的螺旋氣道的設置，使得熱空氣在桶身內做強烈的旋流，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風口重新吹動進入旋流進行制粒反應，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設備的包衣制粒效果。
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第6年
