銑床工件工步:一個工序(或一次安裝或一個工位)中可能需要加工若干個表面;也可能只加工一個表面,但卻要用若干把不同的刀具輪流加工;或只用一把刀具但卻要在加工表面上切多次,而每次切削所選用的切削用量不全相同。工位是在工件的一次安裝中,工件相對于機床(或刀具)每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。
數(shù)控車床加工精度通常能達到0.05—0.1MM,數(shù)控車床加工是按數(shù)字信號形式控制的,數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量,并且車床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差能夠由數(shù)控裝置進行曲補償,因此,數(shù)控車床加工的定位精度比較高。數(shù)控車床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,輸入程序并啟動,車床就能夠有自動連續(xù)地進行加工,直到加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作,普通銑床加工價格,勞動強度大降低,普通銑床加工,車床操作者的勞動日漸趨于智力型工作。
數(shù)控銑床加工工藝(工件的定位夾緊,刀具的選擇,cnc銑床加工中心,切削參數(shù)的選擇:切削速度 切削深度 走刀速度,量具檢具的選定)。一般加工外形時,以內(nèi)形定位;加工內(nèi)形時又以外形定位。
通常情況下用數(shù)控機床加工零件,尺寸精度是由機床精度和程序保證的,銑床加工,加工零件的表面粗糙度是由刀具和整個系統(tǒng)的剛性保證的,當(dāng)然這也不是固定的,相互都有牽連。
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