金屬無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)(部分):
1、鑄件、鍛件無損檢測標(biāo)準(zhǔn): GB 50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
2、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》
3、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》
4、船舶無損檢測標(biāo)準(zhǔn): CB-T 3558-2011《船舶鋼焊縫射線檢測工藝和質(zhì)量分級》
5、CB-T 3559-2011《船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質(zhì)量分級》
6、CB-T 3580-1994《船體鋼板和構(gòu)件修理測厚技術(shù)要求》
7、CB-T 3958-2004《船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工藝和質(zhì)量分級》
8、GB-T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》
9、特種設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn):JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》
對于一個金屬結(jié)構(gòu)來說,焊接檢驗(yàn)就是對所有焊縫或焊接接頭而言的,也就是對焊接缺陷的檢驗(yàn)。但焊接接頭的質(zhì)量并不是由焊縫本身決定的,除了焊接工藝以外,焊接材料、焊接方法、焊前準(zhǔn)備情況等都對焊接質(zhì)量有著重要影響。即:母材檢驗(yàn)、焊接設(shè)備檢驗(yàn)、焊接材料檢驗(yàn)、焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)、焊接性試驗(yàn)、焊接生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn);成品檢驗(yàn)是檢驗(yàn)的后一關(guān),包括:外觀檢驗(yàn)、致密性和強(qiáng)度檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、破壞性檢驗(yàn)等。金屬材料裂紋等缺陷應(yīng)該怎么檢測?金屬材料缺陷主要分為原材料缺陷和焊縫缺陷。
原材料缺陷:
1、鑄件中常見的缺陷
縮孔、疏松、裂紋、氣孔、夾雜
2、鍛件中常見的缺陷
裂紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜
3、板材中常見的缺陷
分層、折疊、白點(diǎn)、裂紋
焊縫缺陷:一、外觀缺陷咬邊、焊瘤、凹陷、未焊滿、燒穿、成形不良、錯邊、塌陷、表面氣孔及弧坑縮孔、焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等二、氣孔和夾渣三、裂紋
熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋四、未焊透五、未熔合六、其他缺陷焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求、過熱和過燒、白點(diǎn)
那么金屬材料缺陷一般都是用什么方法的呢?下面來讓我們簡單說一說。
金屬材料缺陷檢測一般選用的都是無損檢測方法,不管是表面缺陷,還是內(nèi)部缺陷都是可以選用該方法的,金屬檢測機(jī)構(gòu),同時,不管是金屬原材料缺陷還是焊接件的缺陷,也是可以選擇無損檢測方法的。
無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。
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