應(yīng)用范圍：

除渣劑在鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等有色金屬合金的熔煉進(jìn)程中，可對(duì)熔煉進(jìn)程構(gòu)成的難以處置的溶渣停止調(diào)劑，并使之集聚凝聚成稀薄適合塑性的渣層。從而便利、完好、潔凈地肅清熔煉進(jìn)程中構(gòu)成的爐渣。防止鑄件還夾渣，下降鑄件廢品率。進(jìn)步熔煉金屬的應(yīng)用率，進(jìn)步鑄件質(zhì)量，下降能耗，延長(zhǎng)操作周期，便利操作。由必定巨細(xì)粒度的珍珠巖礦砂，覆蓋劑廠家，經(jīng)特別加工處置后，撒在剛出爐的鋼(鐵)水表層，體積敏捷收縮4-30倍，具有排渣、保溫等特色。

什么樣的除渣劑才算好？

1.耐高溫性能及高溫下不熔化，避免與鐵水融合在一起，形成釉子，如果與鐵水融合什么除渣劑也打不出來。等澆注后鑄件冷卻就可以看出來了。

2.鋪展性能及在相同溫度下可以決定除渣劑的用量，除渣劑能迅速的鋪展開，形成一張“圓餅”狀。如果這個(gè)性能不好就要多用。

3.。粘結(jié)度當(dāng)除渣劑形成“圓餅狀”時(shí)，就需要一次性的把廢挑出，為了防止在挑出過程中這張“圓餅”碎了，這時(shí)就需要產(chǎn)品的粘結(jié)度。（具體可查看啟聯(lián)鑄材《你未必知道的煉鋼除渣劑的使用“小技巧”》的相關(guān)介紹）

4.保溫性能由于澆注時(shí)各種工藝的要求不一樣，好多鐵水都需要保溫，以至于在澆注時(shí)溫度保持在合理的技術(shù)要求之內(nèi)。達(dá)到產(chǎn)品的理想要求。

5.環(huán)保無污染使用后產(chǎn)生的氣體對(duì)人體無害。任何一種除渣劑能把這些特性結(jié)合在一起就是好除渣劑。

后提醒一點(diǎn)，在扒渣時(shí)，由于除渣劑接觸金屬液會(huì)迅速膨脹，形成保溫層，使得上層除渣劑溫度偏低，反應(yīng)不充分，請(qǐng)用適當(dāng)?shù)陌窃ぞ?，輕微攪拌渣層，使除渣劑和渣層充分接觸，達(dá)到j(luò)聚渣效果。

合理有效的使用鑄造除渣劑 保障鑄件質(zhì)量

鑄造除渣劑是煉鐵、鋼的目前g效聚渣、除渣的材料。熔煉過程中抓渣、扒渣是一項(xiàng)非常重要的工藝操作，合理有效的使用鑄造除渣劑，可讓熔渣迅速聚成，保證了鐵、鋼液的純凈。那么如何才算是合理有效的使用呢？首先我們要了解除渣劑的特性。

鑄造除渣劑的主要特性：1、鑄造除渣劑能聚集鑄造液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鋼、鐵水的純凈度。

2、排渣十分簡(jiǎn)單方便，不留零散漂浮物，不沾包，除渣過程中不損壞包壁、爐壁。

3、鑄造除渣劑保溫好，亦可作為覆蓋劑使用，減少合金元素的流失。

4、減少金屬液中磷、硫等有害元素。

5、消除鑄件中的夾渣，覆蓋劑多少錢，提g鑄件質(zhì)量和使用性能，降低鑄件廢品率。

6、與鋼、鐵水接觸反應(yīng)平穩(wěn)、不飛濺、無d無味、不產(chǎn)生、不影響人體健康。

y效的使用鑄造除渣劑的方法：在電爐熔煉時(shí)，注意等到金屬液化清后，在金屬液的表面撒一點(diǎn)除渣劑進(jìn)行初步去渣，然后再撒一薄層，將其覆蓋在金屬液的表面，因?yàn)檫@樣可以起到保溫和聚渣雙重作用，出爐前扒渣。或者鋼水出水也行，可以在澆包底部撒少許除渣劑。在這里要說明一點(diǎn)，在鑄鐵出水前，一定不要在澆包底部放除渣劑，以免影響球化孕育效果。在澆包內(nèi)鐵水上表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋即可澆注。

除渣劑不揚(yáng)塵，同時(shí)也不含有毒物質(zhì)，不但改善了工作環(huán)境，還減少了工人患職業(yè)病的風(fēng)險(xiǎn)。能吸附金屬液中的夾雜物，并形成一層薄殼，起到集渣、除渣的效果。有利于鋼水、鐵水等的凈化，提g鑄件的質(zhì)量。

鑄造行業(yè)的功臣--鑄造除渣劑

工件鑄造中怕的就是在其中混入一些雜質(zhì)，覆蓋劑公司，這樣會(huì)對(duì)鑄件造成直接的影響，比如在很大的程度上影響逐漸的品質(zhì)。但是在鑄造的過程中如果添加鑄造除渣劑的話就會(huì)避免這一問題的出現(xiàn)，因?yàn)槌鼊┛梢园炎{中的雜質(zhì)吸附出來，保證鑄件的純度。

鑄造行業(yè)的功臣--鑄造除渣劑

除渣劑本是鑄造材料里面很不起眼的小鋪料，比如在以前手工造型，使用人工抬鐵水包的時(shí)期所使用的除渣劑，鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵水上的浮渣就可以；而在當(dāng)今大部分使用自動(dòng)造型線生產(chǎn)的車間所使用的除渣劑，其必須要求除渣劑軟化結(jié)膜時(shí)間短，安徽覆蓋劑，反應(yīng)速度快，揚(yáng)塵小，必須縮短鐵水從爐子里出來到澆注期間的時(shí)間，以滿足快速的生產(chǎn)流程和避免球化等。

在鑄造技術(shù)不斷革新的時(shí)代，新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用，大型的鑄造自動(dòng)造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時(shí)，對(duì)于影響到鑄件球件等級(jí)，延伸率等指標(biāo)的熔煉效率，澆注時(shí)間等的要求也隨之不斷調(diào)整；技術(shù)的進(jìn)步對(duì)傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。