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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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鋰電池PACK中鎳帶開槽的作用
鎳帶是電池串并聯(lián)的重要物料，在成型鎳帶開模時，總會在鎳帶點焊的位置開槽，一般是1*7mm的一字小條形，或是兩個1*7mm的十字交叉槽。這樣開槽的作用是什么呢?
鋰電池PACK中鎳帶開槽的作用
目前的點焊機，大多數還都是電阻點焊。鎳帶開槽這樣做的好處，
一是人為地增加鎳帶上兩個點焊點之間的內阻。點焊機的瞬間電流通過點焊針往下，鎳帶開槽導致鎳帶上方兩個點焊針之間的內阻增加，瞬間電流會順著鎳帶直接往下走，高質量純鎳帶，在鎳帶與電芯之間發(fā)生，這樣熔點就會發(fā)生在鎳帶與電芯中間，使得兩者的結合連接更好。沒有開槽的鎳帶，點焊機的瞬間電流會在鎳帶上方發(fā)生，熔點也出現在鎳帶的上方，這樣鎳帶與電芯的結合并不是很好。點焊后的拉力測試和牢固性來說，開槽的鎳帶會更好。
二是為了限位，人工點焊的生產工藝，能讓操作員工肉眼識別到點焊的位置，以免點焊錯位。自動點焊機的工藝，制作自動點焊夾具時，開槽也能起到限位的作用。
鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
背承技術
金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產品制造行業(yè)，如在手 機電池、電子線路板、燈泡等電子產品的生產制造中，需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數，是影響以其為原料的電子產品質量的 關鍵因素。隨著電子產品的小型化和化的發(fā)展趨勢，高純度純鎳帶，對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導電性、更低的電阻值。
作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進行生產的，生產金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是：先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經過刨面 后加熱、進行熱軋，對熱軋后的半成品進行酸洗，然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達到規(guī)定厚度后，進行分條，然后對成品進行退火，后 進行包裝完成。
鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
這種傳統(tǒng)的鎳帶生產工藝存在如下問題：
1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產品中雜質含量，其成品中鎳、鈷以外的雜質含量達0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內阻的鎳帶;
2. 生產環(huán)節(jié)多，設備投資大，純鎳帶，需要生產占地面積大;
3. 生產周期長， 一般從投料到出成品需要7天時間，生產效率低;
4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產成品耗電成本約 7000元/噸。
5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500'C以上)影響，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足，但幾十年來， 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來進行鎳帶的生產，尚未出現新的替代方法。
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