化學(xué)鍍鎳鍍層特點
磷含量:6-9%(wt); 電阻率:60-75μΩ·cm;
密度:7.6-7.9g/cm3; 熔點:860-880℃;
硬度:鍍態(tài):Hv 500-550(45-48RCH);
結(jié)合力:有鋼上400MPa遠(yuǎn)高于電鍍;
熱處理后:Hv1000; 內(nèi)應(yīng)力:鋼上內(nèi)應(yīng)力低于7MPa
化學(xué)鍍鎳鍍液組成及操作條件
原料及操作 單位 范圍
NICHEM 2010A %(v/v) 50
NICHEM 2010B %(v/v) 150
pH 4.6-4.8
溫度 ℃ 85-90(87)
裝載量 dm2/L 0.5-2.5(1.5)
時間 視厚度而定 視厚度而定
化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用與維護(hù)化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用:
化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用有很多,航空航天就是其中的一種。因為需要減輕重量,而在航空中要大量用鋁合金元件而如果是經(jīng)過化學(xué)鍍鎳強化后,會讓它增加耐蝕、耐磨性,并且更加的強悍,提高了它的使用壽命,起到了很好的保護(hù)措施。汽車工業(yè)上也是化學(xué)鍍鎳的一大應(yīng)用,它很好的解決了乙醇、等顏料問題,也是促進(jìn)了汽車工業(yè)的發(fā)展,除了性能以外,化學(xué)鎳價格,它還可以解決燃油系統(tǒng)的腐蝕問題,在汽車行業(yè)中,可以用化學(xué)鍍鎳作為汽化器,保護(hù)著它的表面。以上介紹的就是化學(xué)鍍鎳的簡單應(yīng)用,希望可以很好的幫助到你們。
化學(xué)鍍鎳的維護(hù):
一、在施鍍過程中,由于成分的不斷消耗,六安化學(xué)鎳,鍍速會有所減慢,可根據(jù)氣泡的多少來添加補充劑A和C,按A:C=1:1添加。要少量多次地補加。每消耗一克金屬鎳,需補加A和C 各式各10毫升。當(dāng)大量補充A和C 時,要先降溫停鍍,再加入A,C補充劑,并攪拌均勻,才能進(jìn)行鍍鎳。
二、施鍍過程中,鍍液PH值會有變化,新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化,PH值會慢慢升高。
三、對于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進(jìn)行引鍍。
化學(xué)鎳電鍍和電鍍鎳的主要區(qū)別1.化學(xué)鎳電鍍層表面是極為均勻的,化學(xué)鍍鎳工藝,只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面,電鍍過程中溶質(zhì)交換充分,鍍層就會非常均勻,幾乎可以達(dá)到仿形的效果。
2.電鍍無法對一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍,化學(xué)鎳廠家,但化學(xué)鍍可以對任何形狀工件施鍍。
3.高磷的化學(xué)鎳電鍍層為非晶態(tài),鍍層表面沒有任何晶體間隙,而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。
4.電鍍因為有外加的電流,所以鍍速要比化學(xué)鍍快得多,同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。
5.化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層
6.化學(xué)鍍由于大部分使用食品級的添加劑,不使用諸如化物等有害物質(zhì),所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。
7.化學(xué)鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色,而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩。
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