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全合成切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當(dāng)，還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場合和工藝要求，全合成切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時，不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
目前，切削液已廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，但是在生產(chǎn)切削液的途徑中會產(chǎn)生大量的氣泡，而這些氣泡的產(chǎn)生嚴(yán)重影響到機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品的使用功效，甚至不會再有客戶來購買產(chǎn)品。下面我們來說說全合成切削液的原因、危害及解決方法：
1、切削液流動速度過快，泡沫沒有及時溢出來
2、水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點太直。
3、含有過多的表面活性劑
4、切削液受到外界物質(zhì)污染
全合成切削液的危害：
1.泡沫增加氣液接觸，促進(jìn)氧化，產(chǎn)生浮選作用
2.影響到機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)
3.降低產(chǎn)品的性能
4.泡沫過多導(dǎo)致沒有客戶購買產(chǎn)品
全合成切削液的解決方案：
對于以上切削液起泡的原因，建議使用切削液消泡劑來解決泡沫問題，因為它是由特殊改性聚醚和含氟原料經(jīng)特殊工藝制成，易溶于水，特別適用于高溫、高剪切力、高壓的條件。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動線清洗機(jī)、大型清洗機(jī)、潤滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。細(xì)磨液、蝕刻液、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡、消泡、發(fā)泡、脫水等場合使用。
1、使用高質(zhì)量，穩(wěn)定性好的切削液；
2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細(xì)菌侵蝕；
3、使用時要控制好全合成切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細(xì)菌的大量腐蝕；
4、由于機(jī)床所用的油中含有細(xì)菌，盡可能減少機(jī)床漏出的油混入全合成切削液，切削液中雜油含量過高會滋生細(xì)菌；
5、當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，全合成切削液的pH值在8.3～9.2時，細(xì)菌難以生存；
6、合理使用殺菌劑；
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。
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第6年
