換熱器
設備制造過程中的檢驗,包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗,具體內容如下:
(1)原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗;
(2)原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗,總稱為破壞試驗;
(3)原材料和焊縫內部缺陷的檢驗,其檢驗方法是無損檢測,它包括:射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等;
(4)設備試壓,換熱器,包括:水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。
耐壓試驗和氣密性試驗:
制造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭,管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗,換熱器公司,耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗,但由于結構或支撐原因,不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時,可采用氣壓試驗。
如果介質毒性為極度,高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時,必須增加氣密性試驗。
影響換熱器管板腐蝕的主要因素有:(1)介質成分和濃度:濃度的影響不同。例如,在鹽酸中,濃度越高,腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在硫酸中腐蝕嚴重,濃度約為50%,石墨換熱器,當濃度增加到60%以上時,腐蝕急劇下降。 (2)雜質:有害雜質包括氯離子,硫離子,氨離子等。這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕; (3)溫度:腐蝕是一種化學反應,每升高10°C,腐蝕速率增加約1至3倍,換熱器選型,但也有例外; (4)pH值:一般pH值越小,金屬腐蝕越大; (5)流量:在大多數(shù)情況下,流速越大,腐蝕越大。
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