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磁粉探傷
1、磁粉探傷原理：
鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度?！〈欧蹤z測定義 磁粉檢測(Magnetic Particle Testing，縮寫符號(hào)為MT），金屬無損探傷檢測，又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。
2、特點(diǎn)
磁粉檢測只能用于檢測鐵磁性材料表面的缺陷，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質(zhì)。
3、方法
磁粉檢測是以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進(jìn)行觀察的方法。根據(jù)磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間，檢驗(yàn)方法分為連續(xù)法和剩磁法。
探傷檢測是指探測金屬資料或部件外部的裂紋或缺點(diǎn)。
常用的探傷辦法有：Xl光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲入滲出探傷（著色探傷）、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷等辦法。
X和γ射線的波是非，可以或許穿過必定厚度的物資，而且在穿透的過程當(dāng)中與物資中的原子產(chǎn)生相互作用。這類相互作用惹起輻射強(qiáng)度的衰減，衰減的水平又同受檢資料的厚度、密度和化學(xué)身分無關(guān)。是以，當(dāng)資料外部存在某種缺點(diǎn)而使其部分的有用厚度、密度和化學(xué)身分轉(zhuǎn)變時(shí)，會(huì)在缺點(diǎn)處和四周地區(qū)之間惹起射線強(qiáng)度衰減的差別。假如用恰當(dāng)介質(zhì)將這類差別記載或表現(xiàn)進(jìn)去，便可據(jù)以評估受檢資料的外部品質(zhì)。X射線查驗(yàn)和γ射線查驗(yàn)，根本道理和查驗(yàn)辦法無原則差別，分歧的只是射線源的得到方法。X射線源是由各類X射線機(jī)、電子感到和直線組成的從低能(幾千電子伏)到高能(幾十兆電子伏)的系列，可以或許反省厚至600mm的鋼材。γ射線是性同位素在衰變過程當(dāng)中輻射進(jìn)去的。
1.超聲波探傷儀的影響：水平線性、水平刻度精度。
2.超聲波探頭：主聲束偏向，探頭波束雙峰，斜探頭斜楔磨損使K值變化，探頭晶片發(fā)射、接收聲波指向性。
3.被測工件影響：
a.表面粗糙：表面凹凸不平引起進(jìn)入工件聲束分叉l；
b.工件材質(zhì)：材質(zhì)晶粒引起林狀反射，即材料噪聲，試塊與工件材質(zhì)差異，引起聲速變化，試塊與工件應(yīng)力差異，引起聲速變化使K值變。壓力應(yīng)力聲速增加，拉應(yīng)力聲速減小每1kg/mm2引起0.01%；
c.工件表面形狀：曲面工件探傷時(shí)探頭平面時(shí)為點(diǎn)或線接觸探頭磨成曲面，使入射點(diǎn)改變，從而引起K值變化;
d.工件邊界：靠工件邊界探測時(shí)，由于側(cè)壁干擾，使主聲束偏向，改變K值;
e.工件溫度：工件溫度升高K值增大，工件溫度下降K值變小;
f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主聲束入射缺陷時(shí)出現(xiàn)高反射，引起誤判;
4.操作人員影響
a.調(diào)試超聲波探傷儀掃描線比例不準(zhǔn)。
b.測量超聲波探頭入射值，K值不準(zhǔn)。
c.定位方法不當(dāng)：曲面工件未修正等。
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第3年
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