旋挖鉆機，小型旋挖鉆機，鉆桿的三種操作誤區(qū)

有很多鉆桿的故障問題并非來自產(chǎn)品本身，而是由于一些不良的操作習慣造成的。今天，鉆機就給大家分享下三種鉆桿的錯誤操作方法，希望大家了解之后盡量避免。1加壓時不找加壓點，旋挖鉆工程公司，把機鎖桿當摩阻桿使用，一桿內(nèi)鍵與二桿斜鍵接觸面非常小，短時間內(nèi)一桿內(nèi)鍵上端面與二桿斜鍵側面嚴重磨損，導致卡桿或滾鍵。

2作業(yè)過程中主機前履帶翹起，桅桿后背，小型旋挖鉆單價，節(jié)桿受動力頭向后的力F1，內(nèi)層各節(jié)桿保持豎直的力F2，兩力形成力矩將節(jié)桿瓣斷。節(jié)桿上面一組加壓臺及斜鍵間容易被瓣斷。3：下放鉆桿過程中，在相鄰兩節(jié)桿接觸時沒有緩沖，導致內(nèi)層桿轉環(huán)與外層桿內(nèi)鍵沖擊，將外層桿下管處撐鼓包。

鉆具失效分析及預防?。?！旋挖鉆

鉆井過程中，鉆具除了受到拉力外， 還要受到交替變化的彎曲應力，由于地層變化、轉盤旋轉等引起的橫向振動和扭轉振動的周期變化的干擾力，接觸的介質(zhì)是具有一定腐蝕性的鉆井液，這些因素加速 了鉆具的失效。鉆具失效除了造成鉆具損失外，打撈作業(yè)和停止鉆進損失更大，甚至會造成進尺報廢。人們著手分析鉆具失效問題，加強對鉆具的使用、檢測與管 理，以減輕這一問題的影響。 

鉆桿失效類型主要有過量變形、刺穿或斷裂及表面損傷： 過量變形是由于工作應力超過材料屈服極限引起； 刺穿或斷裂在鉆柱失效事故中所占的比例較大，主要由于應力腐蝕、疲勞和腐蝕疲勞等原因造成； 表面損傷主要有腐蝕、磨損和機械損傷。 經(jīng)中石油管材研究中心調(diào)查發(fā)現(xiàn)，70％的事故是由鉆桿內(nèi)加厚過渡區(qū)部位刺穿或斷裂引起的。 從表面看，鉆桿內(nèi)加厚過渡區(qū)部位的失效有3種表現(xiàn)形式，即裂紋、刺穿和斷裂，但實質(zhì)上都是同一種失效。鉆桿被刺穿是因為泥漿在高壓作用下穿過裂紋的縫隙，由于泥漿穿過這種縫隙時的高速流動，進一步擴大了該裂紋，并使之變成孔洞。因此，刺穿的先決條件是已存在裂紋，多處刺穿孔洞連成一片，大幅度降低了鉆桿的承載能力而導致斷裂。 鉆桿外壁的腐蝕較輕并且均勻，而鉆桿內(nèi)壁表面的腐蝕很不均勻，內(nèi)加厚過渡區(qū)與管體交界處的腐蝕較嚴重，有許多點蝕坑，而裂紋正起源于這些點蝕坑底部。有內(nèi)涂層的鉆具內(nèi)壁腐蝕會減輕很多，但內(nèi)加厚過渡區(qū)與管體交界處的內(nèi)涂層易被沖蝕。 鉆桿內(nèi)壁的腐蝕以點蝕為主，鉆桿出井時其內(nèi)壁不可避免地殘留有泥漿或井下腐蝕介質(zhì)，如果在存放前未及時沖洗，會使鉆桿內(nèi)涂層剝落的部位產(chǎn)生點蝕， 因腐蝕環(huán)境是開路系統(tǒng)，能充分吸收空氣中的氧氣而使腐蝕加速。在以后的鉆井過程中，在點蝕坑底部這個應力集中的地方產(chǎn)生初始裂紋。 鉆桿管體腐蝕疲勞裂紋均起源于內(nèi)壁的點蝕坑，其破壞過程：點蝕坑產(chǎn)生—裂紋萌生—擴展—刺穿。 應力腐蝕是金屬在拉應力（外加應力或殘留應力）和腐蝕介質(zhì)的共同作用下引起的一種破壞形式（如氫脆）。 石油鉆具的工作條件惡劣，寶峨旋挖鉆施工價格，受力復雜，一旦失效損失嚴重。采取有效措施提高鉆具的使用壽命意義重大。根據(jù)鉆具的失效類型和原因分析，疲勞（包括腐蝕 疲勞）失效和腐蝕（包括應力腐蝕）失效是鉆具失效的主要的形式。引起鉆具失效的原因很多，包括鉆具質(zhì)量和使用管理的許多方面。因此，鉆具失效的治理也應 從多方面著手，綜合治理。 使用檢測儀器，通過對鉆具的外觀尺寸、磨損情況、腐蝕情況、螺紋及內(nèi)外損傷情況等將鉆桿分成幾個等級，不同級別的鉆桿用于不同的井深。 根據(jù)分級情況，可盡量做到鉆桿物盡其用。 國外油田對下井工具的檢驗非常重視，并且有許多的檢測服務公司從事此項工作。在現(xiàn)場對正在使用的鉆具定期檢驗已是鉆井作業(yè)中的一項重 要的安全措施，因為在基地檢驗合格的鉆具在井下工作一段時間后可能由于一些原因?qū)е陆导壔蛴袚p傷，若沒有及時發(fā)現(xiàn)并更換，有可能導致鉆桿失效造成井下事 故。相比之下，國內(nèi)在這方面有不小差距，基本都是在鉆具回收后自行檢測，有能力做鉆桿全程檢測的油田也不多，還沒有樹立第三方檢測的意識。 鉆具失效的類型多種多樣，其失效原因各不相同，為了提高鉆具的使用壽命，須從鉆具的檢驗、合理使用、管理等全過程的每一環(huán)節(jié)抓起，采取多種手段，推廣提高鉆具使用壽命的新工藝、新技術，進行綜合治理。

鋼筋籠上冒：

原因：1．鋼筋籠彎曲變形；2．砼頂面彎折或上部已初凝；3．孔內(nèi)有大泥塊；4．導管埋置過深；5．導管提升時鉤帶籠子。

 預防措施：

1．應提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。2．砼的和易性和流動性，江西旋挖鉆，坍落度控制在18-22cm。3．第0一次清孔前，孔底的泥塊應用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。4．當砼面接近籠子底端時，導管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當放慢。5．導管安放要居中，避免導管貼住籠子，導管提升時平穩(wěn)居中，速度放慢。

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