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不銹鋼加工過程中應(yīng)注意哪些事項?

首先，太原激光切割，不銹鋼強(qiáng)度高，容易變形。在不銹鋼的加工和切割過程中，由于其一定的伸長率，特別是奧氏體不銹鋼，會產(chǎn)生較大的塑性變形，難以切割加工。此外，不銹鋼本身的強(qiáng)度相對較大，增加了切割過程中的雙阻力，增強(qiáng)了切割強(qiáng)度。

二是不銹鋼激光切割溫度高。切割過程中會產(chǎn)生大量的熱量，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)相對較差，因此熱量集中在切割區(qū)和刀片上，不易散熱。

第三，很難切割。不銹鋼是一種塑性好、韌性高的硬質(zhì)材料，太原激光切割加工，但在加工過程中不易斷裂。易粘附，導(dǎo)致不銹鋼表面切割擠壓，導(dǎo)致刀具過度磨損(這是由于刀具磨損，導(dǎo)致刀面坑，形成小剝落和缺口;此外，不銹鋼硬度高，與刀具直接接觸。摩擦、擦傷工具和加工硬化會加劇工具的磨損)，使不銹鋼表面加工惡化。

公司主要銷售太原激光切割產(chǎn)品，太原激光切割費(fèi)用，歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo)，共商合作！

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激光切割的常見問題:

1.不銹鋼:激光切割不銹鋼必須是O2，邊緣空氣氧化問題不大。N2用于獲得無空氣氧化和毛刺的邊緣，因此無需進(jìn)一步解決。在板材表面涂覆浮油，可以在不降低加工質(zhì)量的情況下，達(dá)到更快的鉆孔效果。

2.雖然鋁:透光傳熱高，但厚度小于6mm的薄鋁也能切割，這在于鋁合金的種類和激光加工能力。O2切割時，切割表面不光滑且不堅硬。當(dāng)施加氫氣時，切割表面是光滑的。純鋁因為含量高，很難切割，所以只安裝在光纖線的激光切割系統(tǒng)上。

3.銅和黃銅:這兩種原料都具有高透光率和良好的傳熱性能。厚度小于1mm的紫銅可以用氮氣激光切割，厚度小于2mm的銅可以切割。

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影響激光切割機(jī)精度的因素有哪些?影響激光切割精度的因素很多，有些取決于設(shè)備本身，如機(jī)械系統(tǒng)的精度、工作臺的沖擊程度、激光束的質(zhì)量、輔助氣體和噴嘴的影響等。有些是材料的固有因素，如材料的物理化學(xué)性質(zhì)、材料的反射率等，這些都是基于詳細(xì)的加工對象和用戶質(zhì)量的要求。選擇和調(diào)整以確定相關(guān)參數(shù)，如輸出功率、焦點位置、切割速度和輔助氣體。

1.激光加工區(qū)域不得存放物品。

2.斜板法:將塑料板水平拉動，與垂直軸以一定角度傾斜，找到激光束的小點作為焦點。

3.藍(lán)色火花法：取下噴嘴，吹氣，打開不銹鋼板上的脈沖激光，使切從上到下移動，直到大的藍(lán)色火花為焦點。

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