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杭州蕭山不銹鋼設備制造廠
主營：不銹鋼加工,不銹鋼制品,不銹鋼廠家,不銹鋼制作
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| 先生： |
刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
切削用量的選擇 根據(jù)不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。通常切削加工性隨著合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類不銹鋼中都存在。
? 長屑材料。
? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易，但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復雜。
? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。
? 加工時產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。
? 奧氏體材料中氮 (N) 含量較高會使強度增加，耐腐蝕性也有一定提高，但切削加工性降低，同時變形硬化增加。
一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。
不銹鋼零件加工工藝
1.鉆孔加工
鏜孔加工
對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。
用具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數(shù)情況下，具均采用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利于加強刀刃，不銹鋼制作廠家，充分發(fā)揮具抗壓強度較高的性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統(tǒng)的振動對具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，浙江不銹鋼制作，刀具幾何參數(shù)為前角0°～10°，不銹鋼制作公司，后角12°～20°
不銹鋼管在加工處理上經(jīng)常會碰到一些疑難雜癥，對此不銹鋼管加工廠家和鴻麒不銹鋼管來為大家總結(jié)了一些問題所在，幫大家能更好的分析總結(jié)如何處理：
一、焊縫缺陷焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，不銹鋼加工制作，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
二、表面不一致只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
三、劃痕難除去整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在 腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
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