切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用，合理使用切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么，在選用切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？

切削液選用的步驟大致是：

??1、根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基?？傮w來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。

??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

??3、根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。

??4、在初步選定切削液后，還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來進(jìn)行評價，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的切削液品種。

切削液在機(jī)械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為切削液具有很多優(yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。

那么切削液在使用中防銹性能如何提高？

1、選擇防銹性能好的切削液；

2、可以在稀釋液中適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆冷P劑；

3、適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆忾]劑；

4、減少水的硬度，降低金屬離子的存在；

5、降低存放地的溫度和濕度。

生產(chǎn)加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗，應(yīng)該及時補(bǔ)充損耗部分，隨時掌控工作液的濃度。在金屬切削液的使用當(dāng)中，使用者應(yīng)該養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣，不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等，以免細(xì)菌等的混入消耗切削液中的有機(jī)添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。

為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專門配備切削液人員，負(fù)責(zé)切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實踐需要，對切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點：

（1）配備專職的切削液管理員，對金屬切削液和油類進(jìn)行專門管理。

（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。

（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計（折光儀）來檢測。

（4）每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。

（5）加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

（6）切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細(xì)菌生長機(jī)會，保證加工質(zhì)量。

（8）在設(shè)置了切削液員一職后，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，了以前出現(xiàn)的因為切削液的濃度過低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。