系統(tǒng)組成與選用：選擇成熟、可靠的模內切系統(tǒng)供應商，確保系統(tǒng)性能穩(wěn)定、操作簡便。根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的模內切系統(tǒng)配置，包括油缸模組、切刀模組、控制系統(tǒng)等。操作與維護：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，寮步模內切，避免操作不當導致設備故障或產(chǎn)品質量問題。定期對模內切系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)，確保系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。切刀精度與裝配公差：切刀的精度和裝配公差直接影響切斷效果和產(chǎn)品質量，需嚴格控制切刀的加工精度和裝配公差。在裝配過程中，需確保切刀與模具的配合間隙合理，避免過大或過小導致的問題。技術支持與售后服務：選擇有良好技術支持和售后服務的供應商，以便在設備出現(xiàn)故障或問題時能夠及時得到解決。在使用過程中遇到問題或困難時，及時與供應商聯(lián)系尋求幫助和支持。

技術成熟應用的關鍵點

要實現(xiàn)模內熱切技術的成熟應用，需要關注以下幾個關鍵點：的設計方案：前期一個的設計方案對于模內熱切系統(tǒng)的成功運行至關重要。嚴格的制造工藝和設備要求：模內熱切模具的制造工藝和設備要求高精度加工機械，模內切定做，以確保系統(tǒng)的正常運行。刀具精度的控制：刀具精度對產(chǎn)品質量有直接影響，因此需嚴格控制刀具的加工精度。合適的公差及裝配工藝：不同塑料需要采用不同的公差及裝配工藝，以確保切刀的正常運行。綜上所述，模內熱切技術是一種的模具優(yōu)化工藝，模內切控制器，具有顯著的技術優(yōu)勢和應用前景。然而，在推廣應用過程中還需要關注并解決一些實際問題，以實現(xiàn)其更廣泛、更成熟的應用。

注塑模內切技術要點分析

AGC技術分析

技術要點：射膠時依靠射膠壓力壓縮彈簧，擠開空間作為澆口，射膠結束后，依靠彈簧壓力切刀回彈切斷進膠點。

主要缺點：壓力損失大；射膠壓力與切斷力平衡點難掌握；對原料有選擇性，僅對PP/PE料切斷效果較好；容易產(chǎn)生毛邊。

ECS技術分析

技術要點：模具有兩塊頂出板，切刀單獨使用一塊頂出板；射膠時，切刀后退形成澆口；保壓結束后，成型機預頂出系統(tǒng)推動切刀切斷澆口。

主要缺點：模具結構復雜；需成型機具有預頂出功能；對側邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；刀口鈍化后，切面效果變差。

AutoDegate技術分析：

技術要點：切刀加工在入子上，入子不動，依靠頂出力將澆口切斷。

主要缺點：容易產(chǎn)生料屑；刀口鈍化后切斷效果變差；僅適用于側澆口，對側邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；因為入子強度限制，容易斷裂。

模內壓力測量：為了能準確選擇合適的液壓缸，我們在模腔內安裝壓力傳感器測量整個成型過程zui大壓力值。經(jīng)實際測量：Pmax=535Bar

分析整個成型過程，在壓縮階段結束后，成型機已完成全部充填，后面的保壓階段作用僅僅是保持壓力，模內切方案設計，防止塑料回流，此時切斷即可保證切斷效果，又可省去部分保壓時間。