切削液的基本類型包括油、水的各種組合,和化學(xué)品。乳化切削液的使用與維護(hù)是一個(gè)切割操作成功的關(guān)鍵因素。適當(dāng)?shù)那邢饕旱膽?yīng)用可以使刀具的壽命得到延長(zhǎng),提高成品質(zhì)量,減少?gòu)U料和工具成本。切削液的危害和維護(hù)意識(shí)有助于提高工作場(chǎng)所的安全和減少液體的成本。
冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的乳化切削液由于細(xì)菌生長(zhǎng)和來自加工操作的雜油和細(xì)金屬屑的污染而隨時(shí)間降低。當(dāng)通過定期的組裝操作維持流體變得不經(jīng)濟(jì)時(shí),將其傾倒。在使流體流入下水道系統(tǒng)之前,應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行處理以使流體組合物達(dá)到安全處置水平。
金屬切削液維護(hù)包括檢查可溶性油乳劑(使用折光儀)的濃度,pH(使用pH計(jì)),雜質(zhì)油(液壓油泄漏到乳化切削液體系中)的數(shù)量和液體中顆粒的數(shù)量。維持液體的行動(dòng)包括添加化妝濃縮物或水,撇去雜油,添加殺生物劑以防止細(xì)菌生長(zhǎng)并通過離心過濾顆粒。
如何分辨金屬切削液質(zhì)量的好壞?乳化切削液主要起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗的作用,金屬切削時(shí)由于金屬變形和摩擦,產(chǎn)生大量的熱量,如不及時(shí)將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上,影響刀具切削性能。
那么,如何分辨乳化切削液質(zhì)量的好壞呢?
取少量辨切削液用礦泉水瓶?jī)?0~30倍水,晃動(dòng)后靜置一會(huì)兒:
1、上層無浮油浮渣。
2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長(zhǎng)時(shí)間后無分層(原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強(qiáng)堿所致,稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致)。
4、原液無刺激性氣味(甲醛、酚及氨味等),在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發(fā)熱有潤(rùn)滑性且易洗掉,稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象,條件較好的可用簡(jiǎn)單折光儀測(cè)定濃度(價(jià)格很低廉)。
6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能,再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上,用茶水碗扣住保持濕度,較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。
在機(jī)械加工生產(chǎn)中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用??煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢悾饔刑攸c(diǎn)和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展,零件的加工精度要求越來越高,切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求,應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝,正確的認(rèn)識(shí)乳化切削液的作用,合理選擇,才能事半功倍。乳化切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤(rùn)滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤(rùn)滑液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,保證切削質(zhì)量。
3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
4、防銹作用:應(yīng)有一定的防銹性能,防止工件和機(jī)床生銹。
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