缺陷磁痕可分為幾類?
1、各種工藝性質缺陷的磁痕;
2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕;
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。
試述產生漏磁的原因?
由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率,根據工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析,在工件的單位面積上穿過B根磁線,而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過,迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里,其它磁力線不得不逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
什么是無損探傷?
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
常用的探傷方法有哪些?
常用的無損探傷方法有:Xl光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
試述磁粉探傷的原理?
它的基本原理是:當工件磁化時,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
外部探傷、內部探傷和水壓試驗是鍋爐的定期探傷的主要內容。
壓力容器自檢項目和范圍:包括制造廠資料,施工資料,安全附件、保護裝置,外觀質量,支座、管道膨脹情況,安裝焊縫探傷抽查,水壓試驗,安裝焊縫外觀,保溫、平臺、扶梯。壓力管道自檢項目和范圍:包括技術資料,金屬無損探傷檢測,管道走向、坡度、蠕脹測點、監(jiān)視段及支吊架位置,管道外觀質量,管道安裝焊縫質量,支吊架安裝焊縫質量,管道膨脹狀況,水壓試驗,蠕脹測點徑向距離測量,蠕脹測點兩側管道外徑或周長測量,管道的疏水、放水系統(tǒng)安裝情況。
(1)外部探傷。外部探傷是指鍋爐運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的探傷,鍋爐的外部探傷一般為一年。除正常外部探傷外,下列一些情況也應進行外部探傷:移裝鍋爐開始投運時;鍋爐停止運行一年以上恢復運行時;鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。
(2)內部探傷。內部探傷是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的探傷,內部探傷一般每兩年進行一次探傷。除此之外,當有特殊情況時,也應進行內部探傷。
(3)水壓試驗。水壓試驗是指鍋爐以水為介質,以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓力部件強度和嚴密性進行的探傷。水壓試驗一般每六年進行一次,對無法進行內部探傷的鍋爐,應每三年進行一次水壓力試驗。水壓試驗不合格的鍋爐不得投入使用。上邊是鍋爐主要的探傷內容,下面我們主要說鍋爐的探傷方法,鍋爐的探傷方法大致有如下三類:用人的感官結合使用一些簡單工具進行測量檢查;儀器或儀器設備進行檢查(無損探傷);取樣化學分析、金相分析以及物理試驗等檢查。具體有:用儀器或儀器設備進行探傷、燈光探傷法、煤油檢查法、錘擊檢查法、拉線檢查法、直尺檢查法、樣板檢查法、鉆孔檢查法、外觀目測法、超聲波測厚儀檢查法和超聲波探傷法。
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