干燥不同的污泥，如工業(yè)污泥和城市污泥，對(duì)設(shè)備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因?yàn)槌鞘形勰嗟奶匦允欠浅Ｕ?，且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段。在這一極窄的過渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來極大困難。

      離開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離，然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。

污泥類物料圓盤槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)：

(1)干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計(jì)緊湊合理，空間占有率低，干燥機(jī)的單位體積傳熱面積大，干燥速度快;單位有效容積內(nèi)擁有大的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時(shí)間可縮短;

(2)軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻;

(3)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時(shí)間，可調(diào)節(jié)的污泥干燥效果得到不同的終含水率，如使污泥含水率從80%左右降至40%，30%，25%等;

(4)熱，攪拌混合翻炒效果好，每個(gè)圓盤4至8個(gè)抄板翻炒性能更佳，雙軸對(duì)轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動(dòng)清理功能;

(5)干燥顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性強(qiáng)，對(duì)器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥干化設(shè)備。

(6)加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強(qiáng)，圓盤運(yùn)行阻力小，設(shè)備震動(dòng)小;

(7)兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動(dòng)物料形成一層物料薄層，低溫帶式污泥干燥機(jī)，達(dá)到薄層換熱的效果;

(8)兩軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料大量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動(dòng)清理，低溫帶式污泥干燥機(jī)直銷，保證換熱效果穩(wěn)定;

(9)處理物料范圍廣：可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對(duì)于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，低溫帶式污泥干燥機(jī)公司，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。

(10)能耗低：主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量消耗低。

臥式圓盤干燥機(jī)污泥干化技術(shù)的進(jìn)展

結(jié)合臥式圓盤干燥機(jī)的實(shí)際使用結(jié)果，就污泥干化的一些技術(shù)要點(diǎn)，簡(jiǎn)要介紹城市污泥干化技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)展情況。

(1) 城市污泥粘結(jié)問題

現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才進(jìn)入干燥器，產(chǎn)品為球狀顆粒，是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進(jìn)料，產(chǎn)品多為粉末狀。

這樣使污泥直接越過膠粘相，大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié)，干燥時(shí)只需蒸發(fā)顆粒表層的水分，低溫帶式污泥干燥機(jī)價(jià)格，使干燥容易進(jìn)行，能耗降低。

(2) 尾氣處理和臭味控制

近幾年對(duì)污泥處理的管理非常嚴(yán)格，城市污泥干燥必須是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染。所以現(xiàn)在污泥干化技術(shù)必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運(yùn)送污泥