電泳涂裝-粉末的方法

   火焰噴射法涂膜質(zhì)量較差，且樹(shù)脂高溫分化，僅用于大型設(shè)備防腐涂層的現(xiàn)場(chǎng)施工。

   流化床法是將工件預(yù)熱到高出粉末熔融溫度20℃以上的溫度(通常高出20℃～50℃)，然后浸在沸騰床中使粉末部分熔融而粘附在外表上，經(jīng)加熱交融構(gòu)成完好涂層。

   靜電流化床法是將冷工件在流化床中經(jīng)過(guò)靜電吸附粉末，工件不需要預(yù)熱，并能構(gòu)成完好的薄涂層，但也只適用于小件的涂裝。

   靜電噴涂不需要預(yù)熱，能夠構(gòu)成50～100微米的完好涂層，北京電泳涂裝且涂層外觀質(zhì)量較好，涂覆效率好，是粉末涂裝使用廣泛的一種辦法。選用靜電噴涂時(shí)，粉末的特性會(huì)影響技術(shù)質(zhì)量，粉末粒度細(xì)，粉體流動(dòng)性變差，在設(shè)備中易阻塞，粉末的涂覆性進(jìn)步且能薄涂，電泳加工廠，但粉塵的漂散性也添加。涂料的電導(dǎo)率影響粉末的荷電率和附著率，體電阻率通常在1010～1014。

粉末電泳法是將樹(shù)脂粉末渙散于電泳漆中，按電泳涂裝的辦法附著在工件外表，烘烤時(shí)樹(shù)脂粉末和電泳漆基料融為一體構(gòu)成涂層。粉末電泳法避免了粉末涂料涂裝普遍存在的粉塵。具有堆積時(shí)間短、生產(chǎn)效率好、膜厚均勻幷易于調(diào)整等長(zhǎng)處。

電泳烘烤工序是電泳涂裝品質(zhì)的一道保障，如果電泳漆膜未烘干透，則嚴(yán)重影響涂膜性能，如涂膜的機(jī)械性能、附著力、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。      

如果溫度過(guò)高，烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電泳涂裝，則又會(huì)產(chǎn)生過(guò)烘干現(xiàn)象，輕則影響電泳漆涂層的附著力，嚴(yán)重時(shí)涂膜變脆甚至脫落。另外，電泳漆膜在水洗后不粘手，又如“表干”；未烘干透的涂膜冷卻后，涂膜也很堅(jiān)硬，因此用硬度法也難測(cè)定其干燥程度。

如何怎么把控和判斷烘烤的干燥程度，正確地測(cè)定電泳漆膜的干燥程度，對(duì)確保電泳的質(zhì)量十分重要，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)憑經(jīng)驗(yàn)觀察涂膜的色澤變化來(lái)判斷涂膜的干燥程度；涂膜出烘干室時(shí)處在熱態(tài)、不冒煙、不粘，涂膜已基本干透。檢驗(yàn)電泳漆膜干燥程度的方法可以用溶劑擦試法。

電泳涂裝的前處理工藝

   在電泳前處理的工藝中有除油、除銹、磷化、表調(diào)等工序的互相配合?？梢哉f(shuō)前處理在電泳涂裝中是不可或缺的，它關(guān)系著之后電泳后電泳漆槽液的安穩(wěn)性和工件外表涂膜的質(zhì)量。

  為獲得電泳工件涂層涂膜的耐久性、耐腐蝕性，電泳加工廠家，都采用磷化處理作為涂裝的前處理。磷化處理（又稱磷酸鹽化學(xué)處理）是利用磷酸的離解（平衡）反響在清洗（脫脂）過(guò)的金屬底材外表上析出不溶性的磷酸金屬鹽的（磷化膜）技能。磷化膜的功能是前進(jìn)涂布在其上的涂膜（電泳涂膜）的附著力和耐蝕性。

   關(guān)于附著力，因所制得磷化膜結(jié)晶微溶入金屬外表，結(jié)晶的附著力杰出。還有，由于很多的結(jié)晶的外表凹凸，外表積增大，前進(jìn)了涂膜的附著力。然后，隨著涂膜附著力的前進(jìn)，避免腐蝕生成物質(zhì)的侵入，而前進(jìn)了其耐蝕性（尤其能抑制漆膜下的擴(kuò)蝕）。

   要得到安穩(wěn)的磷化膜，確保其附著力、耐擴(kuò)蝕性，隨州電泳加工，前處理的管理比較重要，同時(shí)需杰出地了解磷化處理的根本反響機(jī)理及要素。隨著技能的前進(jìn)，因磷化存在的一些缺點(diǎn)，陶化劑逐漸替代了磷化劑成為前處理階段的主要處理用劑。

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