茶飲料類生產許可條件審查細則

一、發(fā)證產品范圍

實施食品生產許可管理的茶飲料類產品包括所有以茶葉的水提取液或其濃縮液、速溶茶粉為原料，經加工、調配（或不調配）等工序制成的飲料。

二、生產場所

1．生產茶飲料類的企業(yè)，應具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間及灌裝封蓋車間進口處須安裝手的清洗消毒設施以及符合要求的鞋靴消毒設施。

2．準清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預包裝清洗消毒等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序等）。各區(qū)之間應給予有效隔離，防止交叉污染。

3．清潔區(qū)根據不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，對于熱灌裝工藝的應為10萬級以上清潔廠房；后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設備，保證空氣循環(huán)次數10次/小時以上。潔凈廠房溫度應控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011

7  通風與凈化空調

7.2 氣流組織

7.2.1 室內氣流應保持定向流，即應從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

7.2.2  I級潔凈用房室內氣流組織宜采用垂直單向流， 局部 I級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

7.2.3 局部 I級潔凈用房送風口面積應比下方控制區(qū)面積每邊至少各大 20cm以上。

7.2.4 局部 I 級潔凈用房送風口下方，在不妨礙操作的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風口下 0.5m，也可低于操作面。

7.2.5 當圍擋壁離地高于 1.8m時，若局部 I級潔凈用房送風口面積不小于全室面積的 1/14，則局部 I級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設送風口。

7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風口應均勻分布在下部兩側；其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側，當只能一側布置時，生產線應布置在送風口正下方。

7.3 凈化送風參數

7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度（一般為地面上 0.8m）的截面風速不應小于 0.2m/s，如操作面為實體平面，此高度可上調 0.25m。

7.3.2 不同等級潔凈用房的換氣次數應滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級不小于 20 次/h

Ⅲ級不小于 15 次/h

Ⅳ級不小于 10 次/h

無等級要求不小于 5 次/h

7.3.3 新風量按每人不小于 40m3/h 設計，還應滿足排風和維持正壓的需要。

7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區(qū)對室外應保持≥10Pa 的正壓差。

7.3.5 產生污染的房間應保持相對負壓。控制污染要求高的房間應保持相對正壓。

食品廠微生物實驗室基本要求（7區(qū)布局之二）

4.培養(yǎng)基制作室：

培養(yǎng)基室是制作、配制微生物培養(yǎng)所需培養(yǎng)基及檢驗用試劑的場所，其主要設備應為邊臺與藥品柜。

a.邊臺上要放置電爐，以滿足熔化煮沸培養(yǎng)基時用；

b.邊臺材料要耐高熱、耐酸堿；

c.藥品柜分門別類存放一些一般藥品及試劑；

d.危險、易腐有毒有害藥品單獨設保險柜存放；

e.邊臺上要放天平，以稱取藥品用。

5.洗滌消毒室：

洗滌消毒室用以消毒洗滌待用與已用之玻璃器皿，培養(yǎng)基及污物，其面積應大于10m2

。

為滿足洗滌消毒的功能，洗滌消毒室應設有：

a.1-2個洗滌池，洗滌池上下水網要暢通；

b.器皿柜或實驗臺，以放置洗滌好器皿；

c.高壓滅菌鍋，其所用電源應滿足用電負荷；

d.室內安有通風裝置（通風柜）或換氣扇；

e.有條件的單位還可在該室內，化妝品潔凈車間裝修定制公司，設供日常檢驗用水蒸餾水器裝置。

6.理化分析室：

（如果沒有條件，這個可以和微生物常規(guī)實驗室合并）理化分析室是物理化學分析的主要操作室

a.實驗臺與細菌操作室要求相同

b.設置通風柜以滿足加熱、消化、干燥、燒灼和化學處理等工作需要；

c.洗滌池。

7.儀器室：

如果沒有條件，這個可以和微生物常規(guī)實驗室合并，用以放置顯微鏡、電子天平及理化分析用小型儀器；

a.要求清潔干燥、防潮防蟲、避光；

b.儀器臺要穩(wěn)固、牢靠。