鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生,澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
??怎樣增加鋼管機(jī)殼生產(chǎn)中的成材率?
??1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備,有效預(yù)防裂紋
??減少鋼坯在高溫的停留時(shí)間,加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
??2、優(yōu)化工藝參數(shù),減少管身重皮
??合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。控制機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。
??3、控制原料加入,降低夾渣缺陷
??為解決降低鋼坯中的含硫量,減少硫化物的產(chǎn)生,應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度,有利于夾渣上?。磺蚧瘎┲邢⊥梁坎灰走^高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鋼坯表面氧化。
??通過采取以上相應(yīng)措施,新昌電機(jī)外殼,鋼管機(jī)殼的質(zhì)量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,電機(jī)外殼破損,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。
現(xiàn)在電機(jī)行業(yè)發(fā)現(xiàn)除了以上提到的化,也都向著集成化、大型化、規(guī)?;姆较虬l(fā)展,電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)紛紛向高壓大中型電機(jī)行業(yè)靠攏,以提高自身競爭力。電機(jī)要、節(jié)能我國中小型電機(jī)作為各種機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力源,其耗電總量已占發(fā)電量的70%左右。因此,電機(jī)外殼廠,發(fā)展中國電機(jī),推廣節(jié)能產(chǎn)品,是響應(yīng)國家節(jié)能政策、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要舉措。那么有人就會(huì)好奇是怎么給電器外殼上色的,主要過程有哪些?
(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對(duì)外殼表面進(jìn)行清洗,電機(jī)外殼制造,出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的外殼,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使外殼外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
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