冷軋機是軋制設(shè)備的統(tǒng)稱,所以它的種類應(yīng)該是非常多的,這其中既包括了軋金屬板材的板材冷軋機,還包括有將盤圓軋制成扁鋼的扁鋼冷軋機,另外也有軋制螺紋鋼筋的兩肋冷軋機,以及軋制螺旋葉片的螺旋葉片冷軋機。
不管是哪一類冷軋機它們都有一個共同之處,那就是都需要在再結(jié)晶溫度下將一定厚度的板材或線材進行軋制。當(dāng)然具體的冷軋機會有屬于自己的特性,必須了解才能靈活運用。
其實兩肋冷軋機是專門生產(chǎn)兩肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)線,由立軋機、強力軋機和調(diào)直切斷機等設(shè)備組成,主要用途是將熱軋盤圓經(jīng)過軋制后變成兩面帶肋的螺紋鋼筋。在這過程中,不僅可以改變鋼筋的性能,鋁軋機出廠價,提高強度和抗拉性能,還能使得軋出的鋼筋達到二級鋼標(biāo)準(zhǔn)。
若是將此材料再經(jīng)過高頻加熱的話,甚至可以達到三級鋼標(biāo)準(zhǔn),兩肋冷軋機的裝配形式為兩輥式,也就是說它通常都會配備兩根平軋輥,而且這兩根軋輥都是以主動軋制為主。
一般情況下,只要能控制軋機軋制區(qū)長度,也就是控制軋制力大小,就能控制軋輥變形程度,鋁軋機制造商,從而有效的控制板坯的橫向厚差。而且通過試驗證明,當(dāng)軋機的軋制力增大時,軋板對于軋輥的反作用力也增大。
這樣一來,就會導(dǎo)致軋機機架的彈性變形增大;同時還會使得軋輥發(fā)生彈性變形;甚至還會引起軋輥的撓度增大。正是在這幾種因素的綜合作用下,才會增大軋板的凸度,還在輥縫是不變的,所以改變軋區(qū)不能改變兩端壓力,銅鋁軋機,板差不變。
隨著軋機使用時間的延長,軋輥會受到不同程度的影響,這時候需要對其軋輥進行磨削處理。正常來說,軋機軋輥的輥徑不同,它的撓曲程度也不同。因此,可根據(jù)輥徑的不同,確定不同的軋輥凸度,相應(yīng)的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形。
軋機所需的機械傳動系統(tǒng)應(yīng)采用盡可能簡短的運動鏈,南通鋁軋機,這樣有利于降低機械的重量和制造成本,同時也有利于提高機械傳動效率和減小積累誤差。為了使運動鏈盡可能的短,在沒有嚴格的速比要求的情況下,可以考慮每一個運動鏈各選一個原動機來驅(qū)動。
其次,軋機的機械傳動系統(tǒng)可以優(yōu)先選用簡單設(shè)計的基本結(jié)構(gòu),當(dāng)然是要在滿足功能要求的條件下。若是基本機構(gòu)不能滿足或者不能很好的滿足軋機機械的運動或動力要求時,可以適當(dāng)?shù)貙ζ溥M行變異或組合。
另外,還要達到相應(yīng)的機械效率,這主要取決于組成機械傳動系統(tǒng)的各個機構(gòu)的效率。但要注意,機械中各運動鏈所傳遞的功率往往相差很大,因此在設(shè)計時應(yīng)著重考慮使傳遞效率更大的主運動鏈具有較高的機械效率,而對于傳動效率很小的輔助運動鏈其機械效率的高低沒有那么大的影響力。
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