凈化車間工程：是指空氣懸浮粒子和微生物濃度，以及溫度、濕度、壓力等參數(shù)受控的房間或限定的空間。

凈化車間工程施工流程主要有以下幾點：

點：需要了解客戶的需求，根據(jù)客戶的要求確定合理的初步設計指導思路;

第二點：根據(jù)客戶的要求結(jié)合凈化車間工程預制現(xiàn)場的實際情況，正極材料低濕干燥房裝修設計怎么收費，了解客戶的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，進行布局設計;

第三點：做出初步布局設計圖后與客戶詳細交流，根據(jù)客戶的意見初步設計凈化車間工程施工流程并做相應的局部調(diào)整;

第四點：根據(jù)雙方確定好的凈化車間工程施工流程，洽談工程造價及簽訂合同;

第五點：將雙方確定好的凈化車間施工流程方案確定為施工圖設計;第六點：再次雙方確認施工圖紙，根據(jù)確定后的施工圖紙確定凈化車間工程所需材料，組織人員按照凈化車間施工圖進行施工;

第七點：依據(jù)驗收規(guī)范及合同要求，在凈化車間施工完畢后進行調(diào)試、檢測;

第八點：在做好調(diào)試、檢測工作后通知甲方，和甲方組成驗收小組共同對凈化車間進行竣工驗收并交付客戶使用;

第九點：告知甲方凈化車間各運行系統(tǒng)的操作要領及流程，確定雙方所承擔的責任，確定提供凈化車間施工保修期后的服務。

凈化車間工程二次配主材：

1.壓縮空氣CDA:

1.1.冷凍干燥機

1.2.管路：鋁塑復合管、鍍鋅管、PPR熱熔管

1.3.末端：快接氣嘴、GMP不銹鋼滅菌過濾器

2.物料、純水

2.1.CPI自動清洗

2.2.管路：超純管（積水）、316L衛(wèi)生管、304衛(wèi)生管

2.3.管件：支架、卡箍、彎頭、三通、U形萬

2.4.保溫：適用注she射用水、無菌注she射用水的循環(huán)管路、高溫排水管路（不銹鋼或無縫鋼管）

2.5.末端：注she射用水冷卻器（要接空壓管用于氣動控制）、衛(wèi)生隔膜閥、取樣閥、非接觸式感應水

2.6.排水及密封

2.7.內(nèi)窺鏡焊接檢查及記錄

2.8.恒壓供水：如環(huán)氧yi乙wan烷滅菌設備、精密電子加工設備

2.9.機臺冷卻水：玻璃3D熱彎、激光加工、鍍膜或滅菌真空設備、.....

3.設備末端配電控制

3.1.備用電：制藥及體外試劑冷藏--自動雙電源電箱、自動開啟的柴油或汽you油發(fā)動機

3.2.變壓器：進口設備的單向110v、三相220v，

3.3.末端：電源取電滑軌、插座、開關盒、自鎖（接觸器或電流gan感應開關、壓差開關）--多用于送排風的自控。

3.4.GMP熏蒸自控柜：舉例：?？照{(diào)放熏蒸0.5小時、關新風閥通風風管消毒2小時、停送風悶14小時、開新風閥及排風閥關回風閥排風12小時。

潔凈空調(diào)系統(tǒng)的劃分：

潔凈室用凈化空調(diào)系統(tǒng)應按其所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求確定。

一般不應按區(qū)域或簡單地按空氣潔凈度等級劃分。

潔凈空調(diào)系統(tǒng)的劃分原則如下：

1. 一般空調(diào)系統(tǒng)、兩級過濾的送風系統(tǒng)與凈化空調(diào)系統(tǒng)要分開設置。

2. 運行班次、運行規(guī)律或使用時間不同的空調(diào)凈化系統(tǒng)，要分開設置。

3. 單向流系統(tǒng)與非單向流系統(tǒng)要分開設置。

4. 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中某一工序或某一房間散發(fā)的有毒、有害、易ran燃易bao爆物質(zhì)或氣體對其他工序或房間有產(chǎn)生有害影響，或危害人員健康或產(chǎn)生交叉污染等。應分別設計空調(diào)凈化系統(tǒng)。

5. 溫度濕度的控制要求過精度要求差別較大的系統(tǒng)，宜分開設置。

6. 凈化空調(diào)系統(tǒng)的劃分及照顧送回風和排風管道的布置。盡量做到布置合理、使用方便，力求減少各種風管管道交叉重疊。必要時對系統(tǒng)中個別房間可按要求配置溫度，濕度調(diào)節(jié)裝置。