重介質旋流器選煤技術加速發(fā)展和成熟
1.相似放大準則和數(shù)學模型的建立與產品系列化
按照從實驗室200/140型的試驗研究放大到710/500型工業(yè)試驗所初步確立的相似放大關系,通過實踐—認識—再實踐活動,不斷總結、修正參數(shù),我們總結得到了一整套適合無壓給料三產品重介質旋流器的相似放大準則和數(shù)學模型。
據(jù)此在2000~2005年先后開發(fā)并應用于工業(yè)的3GDMC1300/920A型和3GDMC1400/1000A型更旋流器,總體技術達到了水平,其中1400/1000A型是當時外規(guī)格和單機處理能力無壓給料三產品重介質旋流器,湖北重介質硅鐵,處理能力達到450~550t/h,E1=0.027~0.035kg/L,重介質硅鐵生產廠家,E2=0.055~0.065kg/L,
重介質選礦工藝包括礦石準備、介質制備、故石分選、介質脫出、介質再生等項作業(yè)。
介質制備:當采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質時,要在專門的破碎機和磨礦機中粉碎,使之達到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。重介質選礦工藝包括礦石準備、介質制備、故石分選、介質脫出、介質再生等項作業(yè)。
利用重介質硅鐵粉的重介質旋流器拋尾工藝:
一步,重介質硅鐵廠,準備作業(yè),使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離,成為入選原礦;
第二步,對入選原礦進行脫泥,重介質硅鐵價格,將脫泥后的礦石與重介質硅鐵粉混合,泵入重介質旋流器分選成尾礦和重選精礦;
第三步,對重選后產品進行脫水脫介,介質凈化循環(huán)使用;
第四步,對脫泥下來的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清,溢流循環(huán)使用。
進一步的,原礦入選前需要進行脫泥處理。
進一步的,第二步中采用的設備為有壓給料兩產品重介質旋流器,其為柱錐結構或長柱體結構,其錐角為15°~20°。
進一步的,重介質懸浮液是由重介質硅鐵粉與水配制而成。
進一步的,第二步中設置有獨立的懸浮液凈化系統(tǒng),用濃密機與磁選機聯(lián)合凈化懸浮液。
重介質硅鐵粉的有益效果:礦石拋尾工藝拋尾產率能達到20%~70%;分選礦石的密度范圍在2.0~3.3g/cm3,粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定,通常上限50~3mm,下限0.5~1mm。
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