隨著科學(xué)技能的飛速開展，機(jī)電產(chǎn)品的更換速度加速，對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。為了滿意這個(gè)復(fù)雜多變的商場(chǎng)的需求，當(dāng)前的車床正朝著高速切削，干切削和準(zhǔn)干切削的方向開展，而且加工精度也在不斷進(jìn)步?！　⌒避墮C(jī)械數(shù)控機(jī)床采用45°斜式布局，床身為管狀中空結(jié)構(gòu)，大大提高了車床在工作中的抗彎、抗扭剛度，同時(shí)經(jīng)過(guò)兩次時(shí)效處理，提高了車床的穩(wěn)定性，高剛性及高穩(wěn)定的床身為整機(jī)的高精度提供有力保證本機(jī)主軸為獨(dú)立主軸單元，選配高精度主軸軸承，潤(rùn)滑使用進(jìn)口軸承潤(rùn)滑胎，整體主軸單元熱變小、穩(wěn)定性佳、精度保持性好、免維護(hù)。主軸單元的高精度、高轉(zhuǎn)速、率使整機(jī)能完成粗、精加工?！　⌒避墮C(jī)械數(shù)控機(jī)床制作商選用電動(dòng)主軸，消除了皮帶，皮帶輪，齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的慣性矩，進(jìn)步了主軸的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和作業(yè)精度，解決了主軸高速作業(yè)時(shí)皮帶和車輪的振動(dòng)和噪音問(wèn)題。選用電動(dòng)主軸結(jié)構(gòu)，主軸轉(zhuǎn)速可到達(dá)10000r/min以上。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，具有優(yōu)勝的響應(yīng)特性和跟從精度。選用直線電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)器，消除了該中心傳動(dòng)環(huán)節(jié)的滾珠絲杠，消除了傳動(dòng)空隙（包含反向空隙），運(yùn)動(dòng)慣性小，體系剛性好，在高速下能夠，從而大大進(jìn)步了伺服性。

機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工有下列優(yōu)點(diǎn)：1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)精度高，適應(yīng)的加工要求。2、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是車床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。3、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。4、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、車床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間。

1、主軸箱機(jī)械數(shù)控機(jī)床主軸箱的構(gòu)造,主軸伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)皮帶輪送刀主軸箱內(nèi)的變速齒輪,以此來(lái)確定主軸的特定轉(zhuǎn)速。在主軸箱的前后裝有夾緊卡盤,可將工件裝夾在此。2、主軸伺服電機(jī)主軸伺服電機(jī)有交流和直流。直流伺服電機(jī)可靠性高,容易在寬范圍內(nèi)控制轉(zhuǎn)矩和速度,因此被廣泛使用,然而,近年來(lái)小型、高速度、的交流伺服電機(jī)作為電機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展成果越來(lái)越多地被人們利用起來(lái)。3、夾緊裝置這套裝置通過(guò)液壓自動(dòng)控制卡爪的開/合。機(jī)械數(shù)控機(jī)床4、往復(fù)拖板在往復(fù)拖板上裝有刀架,刀具可以通過(guò)拖板實(shí)現(xiàn)主軸的方向定位和移動(dòng),從而同Z軸伺服電機(jī)共同完成長(zhǎng)度方向的切削。5、刀架次裝置可以固定刀具和索引刀具,使刀具在與主軸垂直方向上定位,并同Z軸伺服電機(jī)共同完成截面方向的切削。6、控制面板控制面板包括CRT操作面板(執(zhí)行NC數(shù)據(jù)的輸入/輸出)和車床操作面板(執(zhí)行車床的手動(dòng)操作)。

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