沖壓件是靠壓力機(jī)和模貝對板才、非晶帶材、管件和鋁型材等增加外力作用，使之造成塑性形變或分離出來，進(jìn)而得到 所需樣子和規(guī)格的工件沖壓件)的成形生產(chǎn)加工方式。沖壓和煅造同為塑性變形生產(chǎn)加工(或稱工作壓力生產(chǎn)加工)，統(tǒng)稱鑄造。沖壓的胚料主要是熱扎和熱軋的厚鋼板和帶鋼。沖壓是效率較為高的生產(chǎn)方式，選用復(fù)合型模，尤其是多工序沖壓模具，可在一臺壓力機(jī)上進(jìn)行多道高速沖床沖壓工藝流程，完成由切料開卷有益、矯平、冷沖壓到成形、鑄軋的自動式生產(chǎn)。生產(chǎn)效率hao，工作標(biāo)準(zhǔn)好，生產(chǎn)低成本，一般每分可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件。  沖壓件與鑄造件、鑄鋼件對比，具備薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制成別的方式難以生產(chǎn)制造的含有筋板、肋、波動或反邊的工件，以提升其剛度。因為選用精密機(jī)械制造，工件精密度可以達(dá)到μm級，且反復(fù)高精度、規(guī)格型號一致，能夠沖壓出孔窩、凸模等。

   沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的沖壓件，以提高其剛性。

    沖壓件加工廠家設(shè)計原則：設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。

   在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在設(shè)計的時候形狀一定要簡單，結(jié)構(gòu)要合理，這樣有利于簡化模具的結(jié)構(gòu)，簡化工序的數(shù)量，沖壓加工廠家，也就是用少、簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作。

   便于組織實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。設(shè)計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

  設(shè)計的沖壓件需要滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，金屬沖壓加工，并且還要容易組裝和修配；然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，沖壓加工盡可能使零件做到無廢料及少廢料；

  沖壓件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多的優(yōu)點。五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。

  沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級，洛陽沖壓加工，且精度高、規(guī)格一致，五金沖壓廠，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓加工在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓加工過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以提高成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。