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青島鑫淼金屬制品有限公司
主營(yíng)：壓鑄鋁件,砂鑄鋁件,重力鑄造鋁件,鑄造銅件,壓鑄鋅合金件
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砂型鑄造的基本要點(diǎn)：
1）造型前，要準(zhǔn)備好造型工具、選擇適當(dāng)?shù)纳跋?、擦凈模樣、備好型砂?/p>
（2）擺放模樣時(shí)，壓鑄鑄造加工，要注意起模斜度的方向和位置；
（3）開始填砂時(shí)，要先用手按住模樣，并用手將模樣周圍的型砂塞緊，防止模樣發(fā)生
（4）如果砂箱較高。型砂應(yīng)分幾次填入；
（5）春砂時(shí)，舂砂錘應(yīng)按一定的路線均勻行進(jìn)，用力要適當(dāng)，并注意舂砂錘不能舂擊上；
（6）下砂型做好之后，鑄造加工，必須在分型面上均勻地撒上一層無(wú)黏性的分型砂，然后再造上；
（7）上砂型做好刮平后，應(yīng)在模樣投影面的上方均勻地扎好通氣孔；
（8）澆口杯的內(nèi)表面要修光，它與直澆道的連接處應(yīng)修成圓滑過(guò)渡的表面；
（9）整個(gè)砂型做好之后，應(yīng)在砂箱外壁兩個(gè)相鄰直角邊的遠(yuǎn)距離的分型面處，粘敷一塊砂泥，做出合箱記號(hào)(也叫合箱線)，然后才能開箱起模；
（10）起模時(shí)，要先用毛筆沾點(diǎn)水，均勻地刷在模樣周圍的型砂上，以便增加這部分型砂的濕度；起模操作要精心平穩(wěn)；
（11）起模后要精心修補(bǔ)砂型，金屬模鑄造加工，并同時(shí)開出內(nèi)澆道；
（12）修型完畢，即可合箱，準(zhǔn)備澆注。
熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，鋁件鑄造加工，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
鑄造件常用熱處理工藝：
(1)軟化退火：其目的主要在於分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)於球狀石磨鑄鐵而言，其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。
(2)正常化處理：主要用改進(jìn)或是使完全是波來(lái)鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。
(3)淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。 (4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。 (5)析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。
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