模內(nèi)熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：

模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，模內(nèi)切油缸加工哪家好，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

由于此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。

伺服液壓油缸：液壓伺服系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而準確地跟隨輸入量的變化而變化，模內(nèi)切油缸廠，

后制成加工的大量人，物力投入: 目前市場拮據(jù)人物料高漲，后制成加工設(shè)備昂貴，為了克服現(xiàn)有的技術(shù)不足，蘇州模內(nèi)切油缸，本發(fā)明提出一種自動切斷適應(yīng)各種水口的模具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)自動切斷水口目的.

傳統(tǒng)模具制作的侷限性: 注塑產(chǎn)品的外觀受限于缺陷，生產(chǎn)良率低效，模具制作極限無法突破，進而延伸的是投入昂貴的后制程加工成本.

使用液壓油缸密封圈可防止兩個腔體會出現(xiàn)互通而形成內(nèi)泄露現(xiàn)象，所以必須采用油缸類型的密封件，否則油缸不能正常工作和使用。在注塑機完成保壓動作后在注塑機完成保壓動作后在注塑機完成保壓動作后，模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下，將保壓區(qū)域?qū)⒈簠^(qū)域內(nèi)的塑膠推擠向產(chǎn)品外觀面“縮痕縮痕縮痕縮痕（凹痕凹痕凹痕凹痕）”或內(nèi)部出現(xiàn)的“中空氣泡”的位置的位置。