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火焰切割鋼板切斷厚度超過(guò)300mm的大厚度工件時(shí)，請(qǐng)選擇大型號(hào)的火炬和噴嘴，切斷氣體時(shí)充分供給氧氣。開(kāi)始切斷時(shí)，預(yù)熱火焰大，首先從工件的邊緣角開(kāi)始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切斷溫度時(shí)，逐漸打開(kāi)大的切斷氧氣，使噴嘴后傾。加大切斷氧氣的流動(dòng)，使噴嘴頭垂直于工件，同時(shí)使噴嘴沿著切斷線向前移動(dòng)，直到工件的邊緣全部被切割。切斷厚度更大的鋼板的話前進(jìn)速度會(huì)更慢，必須使噴嘴橫向月牙狀擺動(dòng)。

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切不透該怎么辦？

1. 如果激光功率下降電流較小，請(qǐng)及時(shí)更換激光管，使用更平滑、更大的穩(wěn)壓器，增加激光電流輸出，增加輸出功率。

2. 要適當(dāng)降低切割速度，及時(shí)合理清洗被污染的反射鏡，太原鋼板卷圓加工，更換聚焦透鏡。

3.對(duì)于光路不正確的問(wèn)題，可以從頭調(diào)整光路，調(diào)整焦距，直到激光擊中紙張上一個(gè)很圓的點(diǎn)。

4. 切割銅和鋁時(shí)，對(duì)其表面進(jìn)行拋光或應(yīng)用吸光材料，以處理高反射率的問(wèn)題。

5. 定期清理噴嘴內(nèi)異物，增加輔助氣體壓力，及時(shí)更換冷卻系統(tǒng)中的蒸餾水。

激光切割加工切不透的原因和處理方法。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，在使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

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超厚板的切斷截面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷

(1)上緣塌陷或水滴狀熔豆串，斷裂的上緣過(guò)于熔化，圓角塌邊。

原因：一是鋼表面有難以熔化的厚氧化皮；二是切斷速度慢，預(yù)熱火焰過(guò)強(qiáng)；三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴尺寸過(guò)大，火焰中的氧過(guò)剩。

(2)截平面的平面度差1.斷面的上緣下有凹形狀的缺陷，并且上緣有一定程度的熔化塌邊，這是因?yàn)檠鯄毫^(guò)高，鋼板卷圓加工公司，或者切割嘴和工件之間的高度過(guò)大，所以切口造成垃圾堵塞，妨礙了風(fēng)線，導(dǎo)致切斷斷面粗糙度過(guò)大。

(3)火焰切割鋼板截面垂直度差

1.狹縫的上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過(guò)快或過(guò)慢；割嘴堵塞妨礙風(fēng)線；切割氧過(guò)小或過(guò)大，金屬燒損不足或過(guò)多。

2. 出現(xiàn)傾斜角是因?yàn)楹妇媾c工件面不垂直，或者不受風(fēng)吹動(dòng)。