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縱剪機的加工能力及其刀片的維護：

縱剪機采用金屬卷材進行卷取、整平、剪切，可制作加工多種材料，如噴涂不銹鋼等表面，也可加工冷軋、熱軋?zhí)间摗？v切機的自動化程度很高，操作非常簡單方便。也可以用來縱向切割金屬帶，切割質(zhì)量也很高。

因此，不僅材料利用率高，而且材料使用，不會造成浪費，無形中為企業(yè)節(jié)約了成本，為社會節(jié)約了資源?？v剪機的切割速度也是無級調(diào)速，它可以縱向剪切金屬材料，然后切割它們，然后將切割的材料卷成卷。

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在縱剪機組供應中圓盤刀片通過各種尺寸的墊片、待加工原材料的厚度和寬度等多種因素交錯安裝在上下刀座上，然后由直流電機(伺服電機)和萬向節(jié)傳遞的動力使圓盤刀片做圓周運動進行縱向切割。

縱剪機組供應在負載運行過程中，卷繞直徑會逐漸變化。縱剪機組由于卷徑的變化，為了保持負載運行，電機的輸出轉(zhuǎn)矩需要隨著卷徑的變化而變化。

縱剪機組供應由于放卷速度會隨著加工過程逐漸變化(放卷會越來越小，收卷會越來越大，所以整個機組的線速度可以通過PLC和同步變頻器來調(diào)節(jié)。為了滿足切割和纏繞效果的準確性); 一般來說，縱剪機組放卷速度由慢到快，圓盤剪的速度一般與放卷速度同步，收卷速度由張力裝置控制。由快慢卷繞效果調(diào)節(jié);這三段的速度須與整個分切的線速度同步。

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縱剪機剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小，銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。

毛刺產(chǎn)生的原因：縱剪機組供應正常剪切條件下，河北縱剪機組供應，上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同，精密縱剪機組供應，產(chǎn)生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。另外，調(diào)整間隙時，在刀具圓周方向上，檢查應不少于4點。間隙調(diào)整均勻一致后手動慢慢旋轉(zhuǎn)刀具一周，檢查有無磕碰現(xiàn)象。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，刀具的重合度應不大于銅鋁帶厚度的一半。

縱剪機組供應在能夠正常順利剪切的情況下，重合度越好，產(chǎn)生的毛刺就越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應嚴格控制合格范圍內(nèi)，否則端面跳動超差容易產(chǎn)生崩刃，崩刃后剪切會出現(xiàn)亮點;徑向跳動超差，會造成刀具重合度超差，小型縱剪機組供應，因而產(chǎn)生;刀具刃角超過90°，剪切時會產(chǎn)生毛刺，甚至會產(chǎn)生翻邊現(xiàn)象。

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