鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量檢查及標準:
鐵桶為包裝容器產(chǎn)品質(zhì)量先檢測外形為原型.
鐵桶內(nèi)無明顯變形歪斜,鐵桶圖片,失圓凹癟,鐵桶清潔無油漬等缺陷.
鐵桶放在平地面上,看鐵桶體光滑和龜裂。
鐵桶外印刷文字需清晰均勻,鐵桶無跑墨
鐵桶封閉器連接牢固鐵桶開啟靈活,閉合后桶蓋與桶底封閉良好。
合格鐵桶的生產(chǎn)工序
一只合格的鐵桶首先需要有經(jīng)驗的師傅量身剪裁桶身,安康鐵桶,然后再進行桶蓋和復(fù)合圈以及標志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口,鐵桶生產(chǎn)廠家,再電焊上提手、裝上配件,進行表面油漆噴涂,桶蓋注膠,檢驗合格,這才完成了整個的生產(chǎn)工序。
現(xiàn)在的鐵桶市場上,新產(chǎn)品新材料不斷涌現(xiàn),令人耳目一新。大多數(shù)企業(yè)更注重在生產(chǎn)傳統(tǒng)的200L鐵桶的基礎(chǔ)上也增添了其他型號鐵桶的生產(chǎn),在大大豐富了鐵桶市場的同時也在市場競爭方面贏得了優(yōu)勢。但是隨著市場主導(dǎo)和科技化等因素的影響,鐵桶的產(chǎn)品和新材料是未來的一個發(fā)展趨勢?!叭藷o我有,人有我新”是贏得市場,取得長足發(fā)展的恒定定律。
今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,希望對大家有所幫助。
1、鐵桶包裝在下料前都必須要認真復(fù)合尺寸嚴格按圖紙和工藝規(guī)程下料。
2、鋼板料進行折彎加工時,需要進行試刀,并計算好機床壓力和先折哪刀,再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。
為了提高鍍鋅鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,近年來有多種的工藝在鋼桶生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產(chǎn)工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網(wǎng)印刷工藝、熱轉(zhuǎn)移印刷工藝、氦質(zhì)檢漏技術(shù)等等。
為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產(chǎn)效率,防水涂料鐵桶,近年來中國在開卷下料生產(chǎn)線上采用了大量的新工藝和新技術(shù)。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產(chǎn)線,不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求,而且可達到高速度的生產(chǎn),并與全自動生產(chǎn)線組線配套。
以前,中國鍍鋅鐵桶生產(chǎn)企業(yè)中,桶底、頂?shù)纳a(chǎn)多為采用半自動化,單機單工序不僅生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證?,F(xiàn)在,越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產(chǎn)自動生產(chǎn)線,實現(xiàn)了卷板不切斷的情況下,完成桶底、頂全部生產(chǎn)過程。其工藝過程是:開卷→校平→錯位沖壓(桶底、頂復(fù)合成形)→沖孔翻邊(注入口和透氣口同時沖出)→桶口鎖裝(注入口和透氣口封閉器同時鎖裝)→預(yù)卷噴膠→堆碼存放。為了得到更好的涂裝質(zhì)量,目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產(chǎn)線,采用的表面處理工藝及處理液,大大地提高了涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。新型的脫脂磷化處理液,可以大限度地減少水污染。
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