檢驗攪拌器時遵守的原則

     任何設(shè)備在使用前都是需要進行檢查的，從而來保證設(shè)備的質(zhì)量和平穩(wěn)運行，對于攪拌器的使用也是，但是在對其進行檢查時，并不是盲目進行的，需要按照一定的依據(jù)原則進行，所以接下來我們就一起來里了解一下其檢驗原則。

1、逐臺檢查錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌器的攪拌筒進料口徑向跳動、端面跳動和攪拌筒大齒圈與小齒輪嚙合情況，均應達到規(guī)定，不達標準的要及時處理。

2、逐臺檢查攪拌器的攪拌筒軸端密封部位，供油系統(tǒng)供油是否通暢。

3、逐臺檢查攪拌器的鏟片與底襯板或側(cè)襯板之間的間隙。

4、逐臺測定供水系統(tǒng)購供水誤差，供水量變動誤差和供水時間，雙螺帶攪拌器，并應達到規(guī)定。

5、上料機構(gòu)應逐臺進行空運轉(zhuǎn)和110%額定載荷試驗（可加當量重塊），應達到規(guī)定。

總之，在對攪拌器進行檢測時，要嚴格按照其檢測原則進行，如果不了解可參考上述進行，使攪拌器達到使用規(guī)定，攪拌器，從而保證攪拌器的運行效率，促進攪拌器的使用。

您了解攪拌器的齒速比定義嗎？

攪拌器的是由很多不同的結(jié)構(gòu)組成，從而才能夠使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，然而為了設(shè)備使用效率的發(fā)揮，我們需要對其配件相關(guān)知識進行了解，首先就攪拌器的齒速比定義進行介紹。

1、在攪拌器一對內(nèi)齒輪中，兩齒輪運轉(zhuǎn)方向一致；

2、在一對外齒輪中，反應釜攪拌器，其運轉(zhuǎn)為逆向運轉(zhuǎn)，小齒輪向右轉(zhuǎn)動，大齒輪向左轉(zhuǎn)動；

3、在攪拌器一對齒輪中，運轉(zhuǎn)數(shù)、齒數(shù)成反比例，小齒輪比大齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)多，其齒數(shù)比不同；

4、在一對齒輪中，齒數(shù)少的齒輪叫小齒輪，齒數(shù)多的齒輪叫大齒輪，齒數(shù)同等的情況下，攪拌器驅(qū)動齒輪叫小齒輪，被驅(qū)動齒輪叫大齒輪。

綜上所述，攪拌器齒速比對設(shè)備的運行起到關(guān)鍵的作用，所以我們要詳細了解其定義，從而保證設(shè)備使用效率的發(fā)揮，和整體設(shè)備的運行。

攪拌器的設(shè)計事項

在攪拌器廠家進行生產(chǎn)時，其設(shè)計作為一切工作的基礎(chǔ)，設(shè)計的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說，攪拌器的設(shè)計相當關(guān)鍵，可通過下述進行了解。

1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。

2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動。

參考公式：功率=功率準數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。

功率準數(shù)的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。

3、選擇電機功率：考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

4、有關(guān)較低的臨街攪拌轉(zhuǎn)數(shù)的確定：這個轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的較低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。

6、配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數(shù)及減速機的承載能力。

7、對于細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。

9、設(shè)計支座。

10、選用密封形式（填料或是機封）。

由此得知，在進行攪拌器設(shè)計時，首先確定攪拌器的使用目的，核算攪拌功率，不銹鋼攪拌器，選擇電機功率等方面，明確設(shè)計的方向，從而使其性能充分得以發(fā)揮，并提高工作質(zhì)量，促進設(shè)備的發(fā)展。