強炭粉末元素,提高金剛石把持力
雖入強炭粉末元素,提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中,濮陽電鍍金剛石磨輪,刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力,金剛石則會出刃良好,不會過早脫落,切割時鋒利,。
一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物,形成金屬元素,電鍍金剛石磨輪價格,如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等,以提高金剛石同胎體粉末的鍵合,并有利于防止金剛石在高溫燒結(jié)后的氧化與石墨化;
另外還可以通過在胎體粉末中,添加少量強炭粉末元素,如:鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金,剛石的潤濕性與親和力較好,電鍍金剛石磨輪形狀,燒結(jié)時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金,有利于金剛石與胎體金屬的化學鍵合與冶金結(jié)合,電鍍金剛石磨輪規(guī)格多,從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。
溫度效應是使鋸片破損的影響因素
磨粒磨削點溫度卻較高,一般在250~700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度,對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化,卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化,并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應力,而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性變化。研究表明,溫度效應是使鋸片破損的影響因素。
金剛石鋸片的磨破損:由于力效應和溫度較應,鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種:磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。
金剛石鋸片壽命和鋒利度
當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長,但是濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度,效率則提高。因此,在金剛石鋸片的制造過程,要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機器,合理控制金剛石濃度,從而使金剛石在使用過程得到充分利用。
金剛石鋸片的影響因素:刀頭硬度。一般來說,結(jié)合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結(jié)合劑硬度宜高;當鋸切材質(zhì)軟的巖石時,結(jié)合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結(jié)合劑硬度宜適中。
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