生物質(zhì)氣化發(fā)電可以分為內(nèi)燃機(jī)發(fā)電、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電、燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)和燃料電池發(fā)電系統(tǒng)等。內(nèi)燃機(jī)一般由柴油機(jī)然氣機(jī)改造而成，以適應(yīng)生物質(zhì)燃?xì)鉄嶂递^低的要求;燃?xì)廨啓C(jī)適用于燃燒高雜質(zhì)、低熱值并且規(guī)模較大的生物質(zhì)搬氣;燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電可以提高系統(tǒng)發(fā)電效率;嫩料電池發(fā)電是在一定條件下使A料和氧化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能和熱能的過(guò)程，燃料電池本體的發(fā)電，熱電聯(lián)產(chǎn)的總熱效率可達(dá)80%以上。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}

詳細(xì)步驟：

1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。 常見(jiàn)前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

{防門(mén)噴涂設(shè)備}{機(jī)械噴涂設(shè)備}{粉末靜電噴涂設(shè)備}{磁芯噴涂設(shè)備}

1.一種防火門(mén)表面噴涂設(shè)備，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部設(shè)有萬(wàn)向 輪(3)，所述萬(wàn)向輪⑶設(shè)有剎車(chē)片(4)，所述底板⑴的上部設(shè)有儲(chǔ)物箱⑵，所述儲(chǔ)物箱(2) 的上部設(shè)有控制器(14)，所述儲(chǔ)物箱⑵的上表面設(shè)有控制開(kāi)關(guān)⑹，所述儲(chǔ)物箱⑵的左側(cè) 設(shè)有推桿(5)，所述儲(chǔ)物箱(2)的右側(cè)設(shè)有豎板(7)，所述儲(chǔ)物箱(2)的右側(cè)表面設(shè)有滑 軌(15)，所述滑軌（15)內(nèi)設(shè)有滑塊(16)，所述豎板⑺通過(guò)滑塊(16)與滑 軌（15)滑動(dòng)連接，所述豎板(7)與滑塊(16)固定連接，噴粉流水線設(shè)備，所述豎板(7) —側(cè)設(shè)有電機(jī) (12)，所述電機(jī)(12)的輸出軸與豎板(7)通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述豎板(7)的一側(cè)設(shè)有第 二滑軌(8)，噴粉設(shè)備廠家，所述第二滑軌(8)的內(nèi)部設(shè)有第二滑塊（11)，所述橫板(10)通過(guò)第二滑塊(11) 與第二滑軌(8)滑動(dòng)連接，所述橫板(10)與第二滑塊(11)固定連接，所述橫板(10)上設(shè)有第 二電機(jī)⑼，武穴噴粉設(shè)備，所述第二電機(jī)⑼的輸出軸與橫板（10)通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述橫板（10)的前端 設(shè)有噴(17)，所述橫板（10)的前端上側(cè)設(shè)有紅外線感應(yīng)器（13)，自動(dòng)噴粉設(shè)備，所述紅外線感應(yīng)器（13) 與控制器(14)電性連接。

2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火門(mén)表面噴涂設(shè)備，其特征在于，所述滑軌(15)與 第二滑軌⑻的兩端分別設(shè)有限位擋塊。